एफएजी की कामकाजी सतह पर पीसने वाली मेटामोर्फिक परत के गठन तंत्र के अनुसारअसर पड़नाएफएजी बेयरिंग की ग्राइंडिंग मेटामॉर्फिक परत को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक ग्राइंडिंग हीट और ग्राइंडिंग फोर्स के प्रभाव हैं।
1. पीसने वाली गर्मी
पीसने की प्रक्रिया में, पीस व्हील और वर्कपीस के बीच संपर्क क्षेत्र में बड़ी मात्रा में ऊर्जा की खपत होती है, और बड़ी मात्रा में पीस गर्मी उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप पीस क्षेत्र में स्थानीय तात्कालिक उच्च तापमान होता है। पीसने वाले क्षेत्र में तात्कालिक तापमान {{0}} डिग्री के भीतर 0.1-0.001 एमएस के रूप में उच्च हो सकता है, तात्कालिक तापमान को मापने के लिए इन्फ्रारेड विधि और थर्मोकूपल विधि का उपयोग करके गणना या उपयोग करके रैखिक गति ताप स्रोत के ताप हस्तांतरण सिद्धांत सूत्र का उपयोग करके प्रायोगिक स्थितियों के तहत। इस तरह के एक तात्कालिक उच्च तापमान उच्च तापमान ऑक्सीकरण, अनाकार संरचना, उच्च तापमान तड़के, माध्यमिक शमन, और यहां तक कि एक निश्चित गहराई पर काम की सतह की सतह परत पर दरार पैदा करने के लिए पर्याप्त है।
(1) सतह ऑक्साइड परत
तात्कालिक उच्च तापमान के तहत स्टील की सतह हवा में ऑक्सीजन के साथ बहुत पतली (20-30एनएम) आयरन ऑक्साइड पतली परत बनाने के लिए प्रतिक्रिया करती है। यह ध्यान देने योग्य है कि ऑक्साइड परत की मोटाई और सतह पीसने और बिगड़ने वाली परत की कुल मोटाई के बीच एक समान संबंध है। इससे पता चलता है कि ऑक्साइड परत की मोटाई सीधे पीसने की प्रक्रिया से संबंधित है और पीसने की गुणवत्ता का एक महत्वपूर्ण संकेतक है।
(2) अनाकार ऊतक परत
जब पीसने वाले क्षेत्र में तात्कालिक उच्च तापमान वर्कपीस की सतह को पिघला हुआ अवस्था तक पहुंचाता है, तो पिघला हुआ धातु आणविक प्रवाह समान रूप से काम की सतह पर लेपित होता है, और बेस मेटल द्वारा बहुत तेज गति से ठंडा किया जाता है, जिससे एक अत्यंत पतली परत बनती है। अनाकार संगठनात्मक परत की परत। इसमें उच्च कठोरता और क्रूरता है, लेकिन यह केवल 10nm के बारे में है और सटीक पीसने में इसे आसानी से हटाया जा सकता है।
(3) उच्च तापमान तड़के की परत
ग्राइंडिंग क्षेत्र में तात्कालिक उच्च तापमान सतह को एक निश्चित गहराई (10-100एनएम) के भीतर वर्कपीस के टेम्परिंग हीटिंग तापमान से अधिक तापमान तक गर्म कर सकता है। जब austenitizing तापमान तक नहीं पहुंचता है, तो गर्म तापमान बढ़ने के साथ, सतह को परत दर परत हीटिंग तापमान परत के अनुरूप रीटेम्परिंग या उच्च तापमान तड़के से गुजरना होगा, और कठोरता भी कम हो जाएगी। ताप तापमान जितना अधिक होगा, कठोरता में कमी उतनी ही अधिक होगी।
(4) दूसरी शमन परत
जब पीसने वाले क्षेत्र में तात्कालिक उच्च तापमान वर्कपीस की सतह परत को austenitization तापमान (Ac1) से ऊपर गर्म करता है, तो इस परत की austenitized संरचना को बाद की शीतलन प्रक्रिया के दौरान मार्टेंसाइट संरचना में फिर से बुझाया जाता है। द्वितीयक क्वेंचिंग बर्न वाले वर्कपीस के लिए, द्वितीयक क्वेंचिंग परत के नीचे बेहद कम कठोरता के साथ एक उच्च तापमान वाली तड़के वाली परत होनी चाहिए।
(5) दरारें पड़ना
द्वितीयक शमन बर्न वर्कपीस की सतह परत के तनाव को बदल देगा। द्वितीयक शमन क्षेत्र संपीड़न की स्थिति में है, और इसके नीचे उच्च तापमान वाले तड़के वाले क्षेत्र में सामग्री का सबसे बड़ा तन्य तनाव है, और यह वह स्थान है जहां दरार कोर होने की सबसे अधिक संभावना है। दरारें मूल ऑस्टेनाइट अनाज सीमाओं के साथ सबसे आसानी से फैलती हैं। गंभीर जलन के कारण पूरी पीसने वाली सतह पर दरारें (ज्यादातर दरारें) दिखाई दे सकती हैं और वर्कपीस को स्क्रैप करने का कारण बन सकता है।
2. ग्राइंडिंग बल द्वारा गठित मेटामॉर्फिक परत
पीसने की प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस की सतह परत काटने की शक्ति, संपीड़न बल और पीस पहिया के घर्षण बल से प्रभावित होगी। विशेष रूप से बाद के दो की भूमिका वर्कपीस की सतह परत को एक अत्यधिक दिशात्मक प्लास्टिक विरूपण परत बनाती है और कठोर परत का काम करती है। ये मेटामॉर्फिक परतें सतह परत में अवशिष्ट तनाव के परिवर्तन को अनिवार्य रूप से प्रभावित करेंगी।
(1) शीत प्लास्टिक विरूपण परत
पीसने की प्रक्रिया में, अपघर्षक अनाज का प्रत्येक क्षण एक अत्याधुनिक के बराबर होता है। हालाँकि, कई मामलों में, कटिंग एज का रेक कोण ऋणात्मक होता है। काटने के प्रभाव के अलावा, अपघर्षक अनाज वर्कपीस की सतह को एक्सट्रूज़न (जुताई की क्रिया) से पीड़ित करते हैं, वर्कपीस की सतह पर एक स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण परत छोड़ते हैं। ग्राइंडिंग व्हील के ब्लंटिंग की डिग्री और ग्राइंडिंग फीड दर में वृद्धि के साथ इस विकृत परत की विकृति की डिग्री बढ़ जाएगी।
(2) थर्माप्लास्टिक विरूपण (या उच्च तापमान विरूपण) परत
काम की सतह पर पीस गर्मी द्वारा गठित तात्कालिक तापमान वर्कपीस की सतह परत की लोचदार सीमा को एक निश्चित गहराई तक तेजी से गिरा देता है, यहां तक कि लोच गायब हो जाती है। इस समय, काम की सतह की परत पीस बल, विशेष रूप से संपीड़ित बल और घर्षण बल की कार्रवाई के तहत होती है, जो मुक्त विस्तार का कारण बनती है और आधार धातु द्वारा प्रतिबंधित होती है, और सतह को संकुचित (अधिक जुताई) किया जाता है, जिससे प्लास्टिक विरूपण होता है। सतह परत। निरंतर पीसने की प्रक्रिया की स्थिति के तहत वर्कपीस की सतह के तापमान में वृद्धि के साथ उच्च तापमान प्लास्टिक विरूपण बढ़ता है।
(3) कठोर परत का काम करें
कभी-कभी यह माइक्रोहार्डनेस विधि और मेटलोग्राफिक विधि द्वारा पाया जा सकता है कि प्रसंस्करण विरूपण के कारण सतह परत की कठोरता बढ़ जाती है।
पीसने के अलावा, कास्टिंग और हीट ट्रीटमेंट हीटिंग के कारण होने वाली सतह डीकार्बराइजेशन परत, अगर बाद के प्रसंस्करण में पूरी तरह से नहीं हटाई जाती है, तो वर्कपीस की सतह पर बनी रहेगी और सतह के नरम होने और खराब होने का कारण बनेगी, जिससे असर जल्दी खराब हो जाएगा।
