कई लोग एक ही टुकड़े का इस्तेमाल करते रहते हैंरेगमालजब तक यह बमुश्किल कोई सामग्री नहीं हटाता। हालाँकि, उस समय तक, सैंडिंग दक्षता पहले ही काफी कम हो चुकी थी। घिसे हुए अपघर्षक को वांछित फिनिश प्राप्त करने में अधिक समय लगता है और यह वर्कपीस की गुणवत्ता को भी प्रभावित कर सकता है।
अपघर्षक के पूरी तरह से खराब होने तक इंतजार करने के बजाय, सैंडिंग के दौरान कई सरल संकेतों पर ध्यान दें।
सतह चिकनी और फिसलन भरी लगने लगती है
जब आप पहली बार रेतना शुरू करते हैं, तो आप आमतौर पर कुछ प्रतिरोध महसूस कर सकते हैं क्योंकि अपघर्षक कण वर्कपीस में कट जाते हैं। लंबे समय तक उपयोग के बाद, वह प्रतिरोध धीरे-धीरे कम हो जाता है और सैंडपेपर असामान्य रूप से चिकना या फिसलन भरा लगने लगता है।
इसका आमतौर पर मतलब है कि अपघर्षक कण सुस्त हो गए हैं, या काम करने वाली सतह धूल, पेंट, धातु के कणों या अन्य मलबे से भरी हुई है। एक बार जब अपघर्षक प्रभावी ढंग से नहीं कट सकता है, तो इसका उपयोग जारी रखने से केवल समय बर्बाद होता है।
उन सामग्रियों के लिए जो बहुत अधिक धूल या मलबा उत्पन्न करती हैं, अपघर्षक लोडिंग विशेष रूप से तेज़ी से हो सकती है। घिसी हुई शीट को बदलने से काटने की क्रिया बहाल हो सकती है और सैंडिंग दक्षता में सुधार हो सकता है।
सामग्री सतह पर बनने लगती है
प्लास्टिक, पेंट की गई सतहों, कोटिंग्स, या अन्य गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री पर सैंडपेपर का उपयोग करते समय, घर्षण सामग्री को नरम करने के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न कर सकता है। नरम सामग्री अपघर्षक सतह पर चिपक सकती है और छोटी गांठें या जमाव बना सकती है।
एक बार ऐसा होने पर, अपघर्षक कण आंशिक रूप से ढक जाते हैं, जिससे वर्कपीस से संपर्क करने की उनकी क्षमता कम हो जाती है। भरी हुई शीट पर रेत डालना जारी रखने से भी असमान खरोंच या अत्यधिक गर्मी पैदा हो सकती है।
ऐसे में भरपाई के लिए ज्यादा दबाव न डालते रहें. अपघर्षक को एक ताजा शीट से बदलें और सामग्री के लिए उपयुक्त ग्रिट और सैंडिंग दबाव का उपयोग करें। गर्मी के प्रति संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए, बेहतर लोडिंग प्रतिरोध के साथ एक अपघर्षक चुनने से सेवा जीवन को बढ़ाने में भी मदद मिल सकती है।
सैंडिंग पैटर्न असमान हो जाता है
एक और स्पष्ट संकेत एक असंगत खरोंच पैटर्न है। आप देख सकते हैं कि एक क्षेत्र चिकना हो गया है जबकि दूसरा खुरदुरा बना हुआ है, भले ही आप समान सैंडिंग गति और दबाव का उपयोग कर रहे हों।
ऐसा तब हो सकता है जब कुछ क्षेत्रों में अपघर्षक कण दूसरों की तुलना में तेजी से खराब हो गए हों। एक बार जब काटने की क्रिया असमान हो जाती है, तो सैंडपेपर वर्कपीस पर एक समान फिनिश नहीं देता है।
ताजा अपघर्षक का उपयोग अधिक समान सामग्री हटाने को बनाए रखने में मदद करता है और आवश्यक सतह फिनिश को प्राप्त करना आसान बनाता है, खासकर पेंटिंग और कोटिंग से पहले अंतिम परिष्करण या सतह की तैयारी के दौरान।
किनारे गोल, मुड़े हुए या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं
अपघर्षक बैकिंग की भौतिक स्थिति भी जाँचने योग्य है। बार-बार उपयोग के साथ, सैंडिंग ब्लॉक और फोम समर्थित अपघर्षक के किनारे गोल हो सकते हैं और घुमावदार सतहों के अनुरूप होने की उनकी क्षमता खो सकते हैं।
पारंपरिक सैंडपेपर में मुड़े हुए किनारे, दरारें, दरारें या यांत्रिक क्षति के अन्य लक्षण भी विकसित हो सकते हैं। एक बार जब बैकिंग क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो अपघर्षक को नियंत्रित करना अधिक कठिन हो जाता है, और क्षतिग्रस्त किनारा वर्कपीस पर अवांछित निशान छोड़ सकता है।
इस स्तर पर अपघर्षक को बदलना आमतौर पर क्षतिग्रस्त शीट को जारी रखने की कोशिश से अधिक कुशल होता है।
अंगूठे का एक सरल नियम
आपको किसी अपघर्षक को बदलने से पहले उसके पूरी तरह से खराब होने तक प्रतीक्षा करने की आवश्यकता नहीं है। यदि काटने की क्रिया काफ़ी कम हो गई है, सतह की फिनिश असंगत हो रही है, या अपघर्षक तेजी से लोड हो रहा है, तो यह आमतौर पर सैंडपेपर के एक नए टुकड़े का समय है।
एक अतिरिक्त शीट की लागत अक्सर एक कुंद अपघर्षक के साथ काम करने में बर्बाद हुए समय की तुलना में बहुत कम होती है। अधिक महत्वपूर्ण बात यह है कि ताजा अपघर्षक सामग्री को लगातार हटाने, बेहतर सतह की गुणवत्ता और अधिक पूर्वानुमानित परिणामों को बनाए रखने में मदद करता है।
पेशेवर सैंडिंग कार्यों के लिए, सैंडपेपर को सही समय पर बदलने से अनावश्यक श्रम भी कम हो सकता है और स्थिर उत्पादन गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिल सकती है। लक्ष्य प्रत्येक शीट का तब तक उपयोग करना नहीं है जब तक कि वह पूरी तरह समाप्त न हो जाए, बल्कि जब उसकी कटिंग का प्रदर्शन कार्य के लिए उपयुक्त न रह जाए तो उसे बदल देना है।
संक्षेप में, अपने सैंडपेपर को तब बदलें जब वह कुशलतापूर्वक कटना बंद कर दे, न कि तब जब वह पूरी तरह से घिस जाए।
