ड्राई टम्बलिंग के लिए सही अखरोट शैल सैंडब्लास्टिंग मीडिया कैसे चुनें?

चुननाअखरोट शैल सैंडब्लास्टिंगमीडिया: ग्रिट आकार, कठोरता और आकार पर ध्यान दें

अखरोट के खोल सैंडब्लास्टिंग मीडिया का उपयोग इसकी मध्यम कठोरता और अच्छी कठोरता के कारण सूखी टम्बलिंग में व्यापक रूप से किया जाता है। जब सही ग्रेड का चयन किया जाता है तो यह वर्कपीस को खरोंच किए बिना मामूली सतह दोषों को दूर करने में मदद कर सकता है। अपघर्षक को वर्कपीस के आकार और आवश्यक सतह फिनिश से मेल खाना चाहिए ताकि बहुत मोटे कणों का उपयोग करने से बचा जा सके, जो खरोंच का कारण बन सकते हैं, या बहुत महीन, जो प्रसंस्करण दक्षता को कम कर सकते हैं।

1. ग्रिट आकार (कण आकार) के अनुसार चुनें

ग्रिट का आकार जाल में मापा जाता है। जाल संख्या जितनी अधिक होगी, कण उतने ही महीन होंगे। उपयुक्त ग्रेड वर्कपीस की प्रारंभिक सतह की स्थिति और वांछित परिणाम पर निर्भर करता है।

2. कठोरता के अनुसार चुनें: मोह्स स्केल पर 2.5-3.0 का लक्ष्य रखें

खरोंच के जोखिम को कम करने के लिए अपघर्षक की कठोरता वर्कपीस सामग्री के लिए उपयुक्त होनी चाहिए।

नरम सामग्रियों के लिए: एल्यूमीनियम, प्लास्टिक और लगभग 2.5 मोह से कम कठोरता वाली अन्य सामग्रियों के लिए, 2.5 मोह के आसपास कठोरता के साथ नरम अखरोट के खोल सैंडब्लास्टिंग मीडिया चुनें। अनुपचारित अखरोट के छिलके उनकी स्थिति और ग्रेड के आधार पर उपयुक्त हो सकते हैं।

कठोर सामग्रियों के लिए: 5 मोह से अधिक कठोरता वाले स्टील, सिरेमिक और अन्य सामग्रियों के लिए, प्रभावी काटने की क्रिया को बनाए रखने और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए 3.0 मोह के करीब कठोरता वाले कठोर अखरोट के खोल मीडिया का चयन करें, जैसे उचित रूप से कम और सूखे गोले।

एक सरल कठोरता जांच: नरम गोले हल्के दबाव में कुचल जाते हैं, जबकि कठोर गोले को तोड़ने के लिए अधिक बल की आवश्यकता होती है। यह केवल एक रफ स्क्रीनिंग विधि है; लगातार उत्पादन के लिए उपयुक्त सामग्री विनिर्देशों और परीक्षण की आवश्यकता होती है।

3. कण आकार के अनुसार चुनें: अनियमित कणिकाओं को प्राथमिकता दी जाती है

अखरोट के खोल के कणों का आकार वर्कपीस के साथ उनके संपर्क क्षेत्र और सामग्री हटाने की स्थिरता को प्रभावित करता है।

अनुशंसित: प्राकृतिक किनारों वाले अनियमित रूप से कुचले गए कण जो अत्यधिक तेज न हों। वे वर्कपीस के साथ अधिक सुसंगत संपर्क प्रदान करते हैं और स्थिर डिबरिंग और पॉलिशिंग परिणाम प्रदान कर सकते हैं।

सावधानी के साथ प्रयोग करें: गोल या गोलाकार कणों में आम तौर पर कम आक्रामक काटने की क्रिया होती है। वे सौम्य फिनिशिंग के लिए उपयुक्त हो सकते हैं लेकिन उन अनुप्रयोगों के लिए अक्षम हो सकते हैं जिनके लिए महत्वपूर्ण गड़गड़ाहट हटाने की आवश्यकता होती है।

4. अन्य महत्वपूर्ण विशिष्टताएँ

अशुद्धता सामग्री: जहां संभव हो वहां धूल और महीन शैल पाउडर जैसी अशुद्धियों को 3% से कम रखें। अत्यधिक संदूषण वर्कपीस पर जमा हो सकता है और काले निशान छोड़ सकता है। उपयोग से पहले आवश्यक जाल आकार के अनुरूप छलनी से मीडिया की स्क्रीनिंग करने से अवांछित महीन कणों और बड़े कणों को हटाने में मदद मिल सकती है।

नमी की मात्रा: 5% से कम नमी की मात्रा की सिफारिश की जाती है। अत्यधिक नमी के कारण मीडिया आपस में चिपक सकता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान रूप से टूट-फूट हो सकती है। जब धातु के हिस्से और प्रसंस्करण यौगिक शामिल होते हैं, तो खराब नमी नियंत्रण प्रक्रिया मिश्रण में संक्षारण या माइक्रोबियल वृद्धि में भी योगदान दे सकता है।

डीग्रीजिंग: इलेक्ट्रॉनिक भागों जैसे संवेदनशील घटकों की सटीकता या संदूषण के लिए, वर्कपीस पर तेल अवशेषों को कम करने के लिए डीग्रीज्ड अखरोट के खोल मीडिया का चयन करें। सामान्य प्रयोजन अनुप्रयोगों के लिए, अनुपचारित मीडिया अधिक किफायती विकल्प हो सकता है यदि इसकी प्राकृतिक तेल सामग्री प्रक्रिया को प्रभावित नहीं करती है।

सामान्य ख़तरे: तीन प्रमुख सावधानियाँ

1. पहले एक छोटा सा -बैच परीक्षण आयोजित करें

पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, 50-100 एमएल टम्बलिंग कंपाउंड और तीन से पांच वर्कपीस के साथ लगभग 1-2 किलोग्राम अखरोट के खोल सैंडब्लास्टिंग मीडिया का परीक्षण करें। 10-30 मिनट तक परीक्षण चलाएं, फिर खरोंच के लिए भागों का निरीक्षण करें और जांचें कि क्या आवश्यक चमक हासिल की गई है।

बैच उत्पादन में जाने से पहले परिणामों के अनुसार जाल आकार, यौगिक खुराक और प्रसंस्करण समय को समायोजित करें।

2. टंबलिंग कंपाउंड की मात्रा को नियंत्रित करें

शुरुआती बिंदु के रूप में, अखरोट के खोल मीडिया के वजन के अनुसार लगभग 1%-3% टंबलिंग कंपाउंड का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, 100 किलोग्राम मीडिया के लिए लगभग 1-3 किलोग्राम यौगिक की आवश्यकता होगी।

बहुत अधिक यौगिक मीडिया को एक साथ चिपकाने का कारण बन सकता है, जिससे वर्कपीस के साथ प्रभावी संपर्क कम हो जाता है और काटने की क्रिया कमजोर हो जाती है। बहुत कम होने से शुष्क घर्षण बढ़ सकता है, जिससे खरोंचें आ सकती हैं और मीडिया तेजी से घिस सकता है।

उचित मात्रा यौगिक निर्माण, वर्कपीस सामग्री और उपकरण पर निर्भर करती है, इसलिए परीक्षण के माध्यम से खुराक की पुष्टि करें।

3. अखरोट शैल मीडिया का उचित रूप से पुन: उपयोग करें

वर्कपीस सामग्री, संदूषण स्तर और प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर उच्च गुणवत्ता वाले अखरोट के खोल सैंडब्लास्टिंग मीडिया का तीन से पांच बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। नुकसान की भरपाई करने और निरंतर प्रदर्शन बनाए रखने के लिए आवश्यकतानुसार प्रति चक्र लगभग 5%-10% ताज़ा मीडिया जोड़ें।

यदि वर्कपीस में तेल या ग्रीस है, तो दोबारा उपयोग करने से पहले मीडिया को साफ करें और गर्म हवा से अच्छी तरह सुखा लें। यह संदूषण को जमा होने और बाद के बैचों को प्रभावित करने से रोकने में मदद करता है।

सारांश: एक चरण-दर-चरण चयन प्रक्रिया

आवश्यकताओं को परिभाषित करें: वर्कपीस सामग्री (धातु या गैर -धातु), प्रसंस्करण लक्ष्य (डीबुरिंग, पॉलिशिंग, या सतह की तैयारी), वर्कपीस का आकार और प्रारंभिक सतह खुरदरापन की पहचान करें।

अखरोट के खोल मीडिया का चयन करें: पहले प्रसंस्करण चरण और जाल का आकार चुनें, फिर कठोरता और कण आकार की जांच करें। वर्कपीस के लिए उपयुक्त कम अशुद्धता स्तर और कठोरता वाले अनियमित कणों को प्राथमिकता दें।

परीक्षण और अनुकूलन: एक छोटा सा बैच परीक्षण चलाएं, प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें, और फिर पूर्ण पैमाने पर उत्पादन के लिए आगे बढ़ें।

इन चरणों का पालन करके, निर्माता सतह क्षति के कम जोखिम और परिचालन लागत पर बेहतर नियंत्रण के साथ कुशल सूखी टम्बलिंग प्राप्त कर सकते हैं। सही अखरोट के खोल सैंडब्लास्टिंग मीडिया का चयन करने से अनावश्यक पुनर्कार्य को कम करने, वर्कपीस अस्वीकृति को रोकने और लगातार परिष्करण गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है।