अपघर्षक का उपयोग औद्योगिक क्षेत्र में अधिक से अधिक व्यापक रूप से किया जा रहा है, विशेष रूप से जहाज के पतवार से जंग हटाने और उच्च परिशुद्धता वाली मशीनिंग में।ब्लास्टिंग मीडिया गार्नेटकई अपघर्षकों में से एक है, और इसकी उपयोग दर बढ़ रही है। इसने लंबे समय से अन्य अपघर्षक पदार्थों को प्रतिस्थापित करने की प्रवृत्ति दिखाई है क्योंकि ब्लास्टिंग मीडिया गार्नेट न केवल अधिकांश औद्योगिक विनिर्माण की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, बल्कि अपेक्षाकृत सस्ता भी है, इस प्रकार विनिर्माण कंपनियों के लिए लागत बचती है।
1. मानव शरीर को नुकसान
ब्लास्टिंग मीडिया गार्नेट का खनन गहरे भूमिगत से किया जाता है और यह एक गैर-धात्विक खनिज है जिसमें मुक्त सिलिकॉन नहीं होता है। यह ऑपरेशन के दौरान धूल उत्पन्न नहीं करता है और अनिवार्य रूप से मानव शरीर के लिए हानिरहित है। हालाँकि, कुछ अन्य प्रकार के अपघर्षक में भारी धातुएँ होती हैं, जो सैंडब्लास्टिंग के दौरान धूल उत्पन्न करती हैं, जिससे ऑपरेटरों को नुकसान होता है। इसके अलावा, धूल को अपने फेफड़ों में जाने से रोकने के लिए ऑपरेटरों को बहुत मोटे सुरक्षात्मक गियर पहनने की ज़रूरत होती है।
2. अपघर्षक कठोरता
मीडिया गार्नेट को ब्लास्ट करना अत्यंत कठिन है, इसकी मोह कठोरता लगभग 7.5 है। यह कठोरता आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सैंडब्लास्टिंग सामग्री जैसे क्वार्ट्ज रेत, समुद्री रेत और नदी की रेत से अधिक है, और इसकी सेवा जीवन भी लंबी है। ब्लास्टिंग मीडिया गार्नेट के साथ सैंडब्लास्टिंग के बाद वर्कपीस की सतह चिकनी और सौंदर्य की दृष्टि से अधिक सुखद होती है, जो अन्य अपघर्षक से बेजोड़ है।
3. अपघर्षक आकार
ब्लास्टिंग मीडिया गार्नेट एक आइसोमेट्रिक क्रिस्टल है, इसलिए जब इसे सैंडब्लास्टिंग कणों में बनाया जाता है, तो यह आसानी से कोणीय, करीब-करीब घन आकार के कण बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप सबसे अच्छा सैंडब्लास्टिंग जंग हटाने वाला प्रभाव होता है। गार्नेट न केवल धातु की सतहों से ऑक्साइड स्केल, जंग की परतों और दूषित पदार्थों को पूरी तरह से साफ करता है, बल्कि अपनी उच्च कठोरता के कारण, साफ की गई धातु की सतह पर वांछित कोणीय खुरदरापन भी पैदा करता है। इससे धातु का सतह क्षेत्र बढ़ जाता है, इंटरफेशियल आसंजन में सुधार होता है, और संक्षारण प्रतिरोधी सुरक्षात्मक कोटिंग और धातु की सतह के बीच संबंध शक्ति में काफी वृद्धि होती है, जिससे धातु की सतह और कोटिंग के बीच आसंजन प्रदर्शन में सुधार होता है।
4. क्लोराइड सामग्री
ब्लास्टिंग अपघर्षक की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने में क्लोराइड सामग्री एक महत्वपूर्ण कारक है और एक सर्वोपरि संकेतक है। यदि क्लोराइड की मात्रा बहुत अधिक है, तो गार्नेट अपघर्षक का उपयोग ब्लास्टिंग के लिए नहीं किया जा सकता है। गार्नेट अपघर्षक में क्लोराइड की मात्रा बेहद कम होती है और ब्लास्टिंग के बाद घुलनशील लवण का उत्पादन नहीं होगा। हालाँकि, कुछ कोटिंग्स में क्लोराइड की मात्रा अधिक होती है, जिससे आसानी से घुलनशील लवण बन जाते हैं, जिससे वे ब्लास्टिंग कार्यों के लिए अनुपयुक्त हो जाते हैं।
इस गार्नेट अपघर्षक के उद्भव ने वॉटरजेट काटने वाले उपकरणों में सैंडब्लास्टिंग कठिनाइयों की समस्या को काफी हद तक हल कर दिया है, जिससे काटने की गुणवत्ता और दक्षता में काफी सुधार हुआ है।
