सरफेस ग्राइंडिंग में नैपिंग के कारण:
मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू हैं:
पीसने के दौरान पीस पहिया और वर्कपीस के बीच अपघर्षक अनाज गिरने के कारण;
शीतलक साफ नहीं है: शीतलक पीसने के दौरान अपघर्षक कणों या मलबे को पीस पहिया में लाएगा और इसका कारण होगा;
ग्राइंडिंग व्हील की कामकाजी सतह पर अलग-अलग उभरे हुए अपघर्षक दाने होते हैं: ग्राइंडिंग व्हील के ट्रिम होने के बाद, अलग-अलग उठे हुए अपघर्षक दानों को ब्रश से साफ नहीं किया जा सकता है, जिससे वर्कपीस आसानी से रूखा हो सकता है;
चयनित ग्राइंडिंग व्हील की गुणवत्ता अच्छी नहीं है: जब ग्राइंडिंग व्हील की अपघर्षक सामग्री अपेक्षाकृत भंगुर होती है, तो चयनित ग्राइंडिंग व्हील की कठोरता कम होती है या कठोरता की एकरूपता अच्छी नहीं होती है, और ग्राइंडिंग व्हील बहुत मोटे अनाज के आकार के साथ होता है। ठीक पीसने के लिए प्रयोग किया जाता है, झपकी लेना आसान होता है;
पिछली प्रक्रिया में वर्कपीस की सतह का खुरदरापन अधिक होता है: पीसने के दौरान वर्कपीस की सतह को कम हटाने के कारण, पिछली प्रक्रिया के पीसने के निशान रह जाते हैं;
पीस मलबे को वर्कपीस की सतह पर छोड़ दिया जाता है, या पीस व्हील कवर पर संचित पीस मलबे या रेत के कणों के कारण, यह पीस प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस की सतह पर गिर जाता है और पीस व्हील और वर्कपीस के बीच फंस जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खुरदरी खरोंचें आती हैं।
निवारक उपाय:
1. पीसने के दौरान अशुद्धियों को शीतलक में लाने से रोकने के लिए शीतलक को अच्छी तरह से छान लें।
2. ग्राइंडिंग व्हील की ड्रेसिंग करने के बाद, कूलेंट को चालू करें और ब्रश से साफ करें।
3. क्योंकि वर्कपीस की सतह पर कुछ अपघर्षक दानों को धोया नहीं जा सकता है, जब पहली वर्कपीस को नए ट्रिम किए गए ग्राइंडिंग व्हील द्वारा ग्राउंड किया जाता है, तो ग्राइंडिंग भत्ता थोड़ा बड़ा होना चाहिए, ताकि उठे हुए अपघर्षक दाने सामान्य काम से पहले गिर जाएं। प्रदर्शन हुआ। यह उपाय नरम वर्कपीस सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त है।
4. महीन कण आकार वाला ग्राइंडिंग व्हील चुनें। जब वर्कपीस सामग्री में उच्च क्रूरता होती है, तो चयनित पीस व्हील अपघर्षक की कठोरता भी अधिक होती है, और पीस व्हील की कठोरता भी अधिक होनी चाहिए। इसके अलावा, असमान कठोरता वाले पीस व्हील को समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
5. प्रत्येक प्रक्रिया से पहले वर्कपीस की सतह खुरदरापन को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
6. उपयुक्त पीस भत्ता और ड्रेसिंग राशि का चयन करें।
7. कम बंधन शक्ति के कारण पीसने के दौरान पीसने वाले पहिया के दोनों किनारों पर अपघर्षक अनाज को गिरने से रोकने के लिए, पीसने वाले पहिया के दोनों किनारों को एक कदम चम्फर में ट्रिम किया जाना चाहिए।
8. कूलिंग नोजल की स्थिति को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित करें कि शीतलक हमेशा पीसने वाले पहिये के सामने प्रवाहित हो। इसी समय, पहिया कवर पर अपघर्षक मलबे और अपघर्षक अनाज के संचय को अक्सर साफ करना आवश्यक होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पीसने के दौरान वर्कपीस में कोई संचय न हो।
