सटीक गियर ग्राइंडिंग के लिए आप गियर ग्राइंडिंग व्हील का चयन और संतुलन कैसे करते हैं?

उच्च परिशुद्धता वाले गियर बनाने के लिए गियर ग्राइंडिंग सबसे सटीक परिष्करण विधियों में से एक है। यह ग्रेड 7 से ग्रेड 4 तक गियर सटीकता ग्रेड प्राप्त कर सकता है। हालांकि गियर पीसने के लिए महंगे उपकरण, कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, और इसकी उत्पादन लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है, यह गियर शेविंग और गियर ऑनिंग जैसी अन्य परिष्करण विधियों पर महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है।

शेविंग और ऑनिंग की तुलना में, गियर ग्राइंडिंग पिछले मशीनिंग परिचालनों से त्रुटियों का बेहतर सुधार प्रदान करते हुए कठोर गियर को मशीनीकृत कर सकती है। यह गर्मी उपचार के कारण होने वाली विकृति की भी भरपाई करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च आयामी सटीकता और बेहतर गियर गुणवत्ता होती है।

इन परिणामों को प्राप्त करने के लिए, सही का चयन करेंगियर पीसने का पहियामशीनिंग सटीकता और सतह फिनिश दोनों को बनाए रखने के लिए आवश्यक है।

सही गियर ग्राइंडिंग व्हील चुनना

1. अपघर्षक

कठोर मिश्र धातु इस्पात या उच्च गति वाले स्टील गियर को पीसते समय, गियर पीसने वाले पहिये को सफेद एल्यूमीनियम ऑक्साइड (डब्ल्यूए), गुलाबी एल्यूमीनियम ऑक्साइड (पीए), या दोनों अपघर्षक के मिश्रण का उपयोग करना चाहिए।

2. पहिए की कठोरता

गियर सामग्री जितनी सख्त होगी, गियर ग्राइंडिंग व्हील उतना ही नरम होना चाहिए। फॉर्म ग्राइंडिंग व्हील में वर्कपीस के साथ अपेक्षाकृत बड़ा संपर्क क्षेत्र होता है, जिससे उनमें गर्मी उत्पन्न होने की अधिक संभावना होती है, इसलिए थोड़ा नरम व्हील की सिफारिश की जाती है। हालाँकि, पहिया बहुत नरम नहीं होना चाहिए, क्योंकि प्रोफ़ाइल सटीकता अभी भी बनी रहनी चाहिए। सूखी पीसने के लिए, कम गर्मी अपव्यय के कारण नरम पहिये को भी प्राथमिकता दी जाती है।

3. ग्रिट आकार

गियर ग्राइंडिंग व्हील का ग्रिट आकार आवश्यक गियर सटीकता और सतह फिनिश के अनुसार चुना जाना चाहिए। उच्च परिशुद्धता और निचली सतह खुरदरापन के लिए आम तौर पर महीन अपघर्षक ग्रिट्स की आवश्यकता होती है।

4. बांड प्रकार

विट्रीफाइड बॉन्ड का उपयोग आमतौर पर इसके स्थिर पीसने के प्रदर्शन के कारण किया जाता है। उच्च गति पीसने वाले अनुप्रयोगों के लिए, उच्च गति संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष रूप से तैयार किए गए विट्रिफाइड बॉन्ड की सिफारिश की जाती है।

इन विशिष्टताओं का चयन करते समय, गियर सटीकता आवश्यकताओं, उत्पादन दक्षता और पीसने वाली मशीन की क्षमता जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। यदि उच्च सटीकता और बड़े स्टॉक को हटाने दोनों की आवश्यकता होती है, तो रफ ग्राइंडिंग के लिए एक गियर ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करना और फिनिश ग्राइंडिंग के लिए महीन ग्रिट और अलग कठोरता के साथ दूसरे का उपयोग करना अक्सर सबसे अच्छा समाधान होता है।

गियर ग्राइंडिंग व्हील को संतुलित करना

चूँकि गियर ग्राइंडिंग एक उच्च परिशुद्धता प्रक्रिया है, इसलिए गियर ग्राइंडिंग व्हील का उचित संतुलन महत्वपूर्ण है। असंतुलित पहिया कंपन पैदा कर सकता है, सतह की फिनिश को कम कर सकता है, मशीनिंग सटीकता को कम कर सकता है और यहां तक ​​कि पीसने वाली मशीन की सेवा जीवन को भी छोटा कर सकता है।

गियर ग्राइंडिंग व्हील को स्थैतिक संतुलन के दो चरणों से गुजरना चाहिए। पहले स्थैतिक संतुलन के बाद, रफ ड्रेसिंग करें, उसके बाद अंतिम ड्रेसिंग से पहले दूसरा स्थैतिक संतुलन करें। वर्म ग्राइंडिंग पहियों के लिए, जो बड़े और भारी होते हैं, उच्च गियर सटीकता और उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गतिशील संतुलन की भी आवश्यकता होती है।

अधिकांश आधुनिक सीएनसी गियर ग्राइंडिंग मशीनें व्हील स्पिंडल पर स्वचालित गतिशील संतुलन प्रणाली से सुसज्जित हैं। फिर भी, गियर ग्राइंडिंग व्हील के लिए अभी भी दो सावधानीपूर्वक स्थैतिक संतुलन प्रक्रियाओं की सिफारिश की जाती है।

यदि एक नए गियर ग्राइंडिंग व्हील को महत्वपूर्ण ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है, तो स्थैतिक संतुलन करने से पहले इसे ग्राइंडिंग मशीन पर मोटे तौर पर तैयार किया जाना चाहिए।