आधी सदी से, ब्राउन फ़्यूज़्ड एल्युमिना उत्पादन अभी भी पारंपरिक तकनीकों का उपयोग करता है और कभी नहीं बदला है। समय के बदलाव के साथ, खनिज संसाधनों में तेजी से गिरावट आई है, खनिज उत्पादों की गुणवत्ता में गिरावट जारी है, कच्चे माल और ऊर्जा की कीमतों में वृद्धि जारी है, और ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के कार्य तेजी से कठिन हो गए हैं। ब्राउन एल्युमिनियम ऑक्साइड के उत्पादन पर चारों तरफ से घेराबंदी कर दी गई है. यदि प्रौद्योगिकी में कोई नई प्रगति नहीं हुई है, तो यह अनुमान लगाया जा सकता है कि अब से दस साल बाद, ब्राउन फ्यूज्ड एल्यूमिना के उत्पादन की इकाई ऊर्जा खपत और उत्पादन लागत चिंताजनक रूप से बढ़ जाएगी, और परिणामस्वरूप कुछ ब्राउन फ्यूज्ड एल्यूमिना उत्पादन कंपनियों को बंद करने के लिए मजबूर होना पड़ेगा। . स्थिर मूल्य के रूप में मौजूदा बाजार मूल्य के आधार पर गणना की गई, ब्राउन एल्यूमीनियम ऑक्साइड की उत्पादन लागत 4,500-5,000 युआन के बीच होगी। ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी एक असाध्य समस्या बन जाएगी। उपरोक्त कारकों को ध्यान में रखते हुए, भविष्य में ब्राउन एल्यूमीनियम ऑक्साइड उत्पादन और विकास को विकास पर वैज्ञानिक दृष्टिकोण के मार्गदर्शन में होना चाहिए, हमें जल्द से जल्द उत्पादन और विकास के तरीके को बदलना चाहिए और तकनीकी नवाचार का रास्ता अपनाना चाहिए।
ब्राउन फ़्यूज़्ड एल्यूमिना की गलाने की प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया गया है: आर्क शुरू करना, गलाना, नियंत्रण और शोधन।
01 आर्क स्टार्टिंग
ब्राउन फ्यूज्ड एल्युमिना गलाने के लिए आर्क स्टार्टिंग एक शर्त है। तीन-चरण इलेक्ट्रोड के बीच वर्तमान को समान बनाने के लिए, आर्क प्रारंभिक फोकस रखा जाना चाहिए। आर्क स्टार्टिंग कोक रखते समय, भट्ठी के निचले हिस्से को चिकना करने के लिए पहले थोड़ी मात्रा में एल्यूमिना मिलाएं और इलेक्ट्रोड को भट्ठी के नीचे से थोड़ा दूर रखें। लोहे के बुरादे और कार्बन कणों को मिश्रित करके भट्टी पूल के केंद्र में एक निश्चित आकार में रखा जाता है, और तीनों इलेक्ट्रोडों को एक दूसरे से गुजरने के लिए आर्क कोक को तीन इलेक्ट्रोडों के नीचे रखा जाता है। आर्क स्टार्टिंग फोकस लगाने के तीन तरीके हैं: स्टार-आकार का प्लेसमेंट, ठोस त्रिकोण प्लेसमेंट और खोखला त्रिकोण प्लेसमेंट। व्यावहारिक तुलना के बाद तारे के आकार की व्यवस्था पद्धति का चयन किया गया। इसके फायदे हैं आर्क स्टार्टिंग कोक की कम खपत, भट्ठी में कम कार्बन का समावेश, तेज आर्क स्टार्टिंग और भट्ठी पूल के केंद्र में गर्मी की सघनता।
आर्क स्टार्टिंग फोकस रखने के बाद, आर्क को स्टार्ट करने के लिए बिजली की आपूर्ति की जाती है। जब तीन इलेक्ट्रोड आर्क स्टार्टिंग फोकस पर गिराए जाते हैं, जब आप आर्क लाइट देखते हैं और आर्क ध्वनि सुनते हैं, तो इसका मतलब है कि आर्क शुरू हो गया है। जब करंट सामान्य भार के 20% से 50% तक बढ़ जाता है, तो आर्क को दबाने के लिए इलेक्ट्रोड और आर्क क्षेत्र के बाहर थोड़ी मात्रा में चार्ज जोड़ें। जब धारा भार के 80% तक बढ़ जाती है, तो सामग्री को सामान्य रूप से जोड़ा जाता है और पिघलने के चरण में प्रवेश किया जाता है।
02 गलाना
गलाने में कुल गलाने का समय 80% से अधिक लगता है। भूरे रंग के फ्यूज्ड एल्यूमिना गलाने के गलाने के चरणों को प्रभावी ढंग से समझना बहुत महत्वपूर्ण है। गलाने के चरण में, चार्ज को तरल अवस्था में पिघलाया जाता है, अशुद्धियाँ कम हो जाती हैं, लौह मिश्र धातु बनती है और कोरन्डम घोल से अलग हो जाती है। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, पिघलने की गुणवत्ता की जांच करने और भट्ठी से पहले आवश्यक समायोजन करने और विभिन्न "असामान्य घटनाओं" को होने से रोकने के लिए लगातार चिपचिपी छड़ियों का उपयोग करना आवश्यक है। पिघलने की डिग्री के अनुसार सामग्री की परत धीरे-धीरे गिरेगी। यह सुनिश्चित करने के लिए कि भट्ठी में पर्याप्त मात्रा में पिघलाव हो, गलाने की प्रक्रिया के दौरान चार्जिंग की आवश्यकता होती है। चार्जिंग का मुख्य लक्ष्य विद्युत भट्टी को भरना और गलाने की अवधि को समाप्त करना है। नई प्रक्रिया में सुधार मुख्य रूप से गलाने के चरण की महत्वपूर्ण कड़ी को और नियंत्रित करने के लिए है। प्रगलन चरण प्रगलन उत्पादन सुरक्षा, ऊर्जा खपत, प्रगलन इकाई समय उपयोग, धुआं और धूल उत्सर्जन और श्रमिक श्रम तीव्रता से संबंधित एक महत्वपूर्ण कड़ी है।
03 नियंत्रण
तथाकथित "नियंत्रण" का अर्थ है एक निश्चित अवधि के भीतर सामग्री को खिलाना बंद करना, ताकि भट्ठी में सामग्री को जितना संभव हो सके पिघलाया और कम किया जा सके, और पिघलने वाले क्षेत्र को बाहर की ओर विस्तारित किया जा सके। यदि भट्ठी की स्थितियों को अच्छी तरह से "नियंत्रित" किया जाता है, तो समाधान धीरे-धीरे ऊपर उठेगा और पूरी सामग्री की सतह समान रूप से डूब जाएगी। जितनी अधिक सामग्री डाली जाती है, वह उतनी ही तेजी से पिघलती है। नियंत्रण अवधि के दौरान, पिघलने वाले क्षेत्र का विस्तार करने के लिए गर्मी का उपयोग करने का प्रयास करें। पूरा होने के बाद, गलाने को जारी रखने के लिए पहले से गरम सामग्री को भट्ठी में डाल दिया जाता है। नियंत्रण अवधि के दौरान, चार्ज पूरी तरह से पिघला नहीं है। समाधान के तापमान को कम करने से बचने के लिए, चार्ज धीरे-धीरे पिघल में प्रवेश करेगा। चाप उजागर हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठी में बड़ी मात्रा में गर्मी का नुकसान होगा और अत्यधिक बिजली की हानि होगी।
04 शोधन
शोधन का उद्देश्य अशुद्धियों को पूरी तरह से कम करना, लौह मिश्र धातु को बेहतर ढंग से अवक्षेपित करना और इकट्ठा करना, भट्टी में गैस को सुचारू रूप से छोड़ना और साथ ही पिघल के तापमान को और बढ़ाना और पिघलने वाले क्षेत्र का विस्तार करना है। जब विद्युत भट्टी को शोधन में स्थानांतरित किया जाता है, तो सामग्री को खिलाना बंद करना और इनपुट सामग्री को जितना संभव हो सके पिघलाने के लिए कम वोल्टेज का उपयोग करना आवश्यक है। पर्याप्त शोधन की विशेषताएं हैं: भट्ठी में सामग्री की परत बहुत पतली है, इलेक्ट्रोड के चारों ओर सामग्री और पिघल निकट संपर्क में हैं, और तरल स्तर बहुत स्थिर है; तीन-चरण इलेक्ट्रोड एमीटर का सूचक स्थिर है। इलेक्ट्रोड रूट से बहुत अधिक गैस नहीं निकल रही है, और आर्क ध्वनि सुसंगत और निर्बाध है। यदि रिफाइनिंग अवधि को ठीक से नियंत्रित नहीं किया गया तो बिजली की खपत अत्यधिक बढ़ जाएगी। शोधन की गुणवत्ता कोरन्डम की गुणवत्ता और उपज को सीधे प्रभावित करती है।
गलाने की प्रक्रिया
दीर्घकालिक अभ्यास प्रक्रिया में, हमने गलाने की प्रक्रिया में लगातार सुधार किया है और वर्तमान उत्पादन स्थिति के लिए उपयुक्त एक नई गलाने की विधि की खोज की है। डंपिंग भट्टी की नई गलाने की प्रक्रिया को हमारी अपनी स्थितियों के आधार पर अपनाया गया और गलाने की प्रक्रिया के दौरान कार्बन अनुपात को समायोजित किया गया। , प्रयोगशाला त्रुटियों और गलत फ़ार्मुलों के कारण होने वाली अस्थिर भट्टी स्थितियों की भरपाई करने के लिए। उजागर चाप प्रकाश को दफनाने और चाप ऊष्मा ऊर्जा के उपयोग में सुधार करने के लिए रिफिल की संख्या बढ़ाएँ। सामग्री की सतह की ऊंचाई कम करें, भट्ठी के खोल के ऊपरी हिस्से से पानी-ठंडा करने वाले आवरण के निचले हिस्से तक जगह बढ़ाएं, भट्ठी के अंदर जगह बढ़ाएं, धुएं और धूल का अच्छा संग्रह सुनिश्चित करें, और धुएं और धूल को कम करें उत्सर्जन. पतली सामग्री की सतह के संचालन का उपयोग कमी प्रतिक्रिया द्वारा उत्पन्न गैस को समान रूप से निर्वहन करने, भट्ठी में गैस के दबाव को कम करने और भट्ठी ब्लास्टिंग की घटना से बचने के लिए किया जाता है। हमारे उत्पादन में वास्तविक अनुप्रयोग के साथ संयुक्त खुली चाप विधि और जलमग्न चाप विधि के फायदे और नुकसान की तुलना करके, नई ब्राउन फ्यूज्ड एल्यूमिना गलाने की प्रक्रिया आधी खुली और आधी दबी हुई विधि को अपनाती है। नई प्रक्रिया कच्चे माल के इनपुट को नियंत्रित करती है और सामग्री की सतह की ऊंचाई कम करती है। पारंपरिक डंपिंग भट्ठी गलाने की प्रक्रिया की तुलना में, सामग्री की सतह की ऊंचाई 40 सेमी कम हो जाती है, जिससे भट्ठी में जगह बढ़ जाती है। यह भट्ठी में धुएं और धूल के घनत्व को कम करता है और छोड़े गए धुएं और धूल का प्रभावी ढंग से इलाज करता है ताकि धुआं और धूल ऑपरेटिंग क्षेत्र में न बचे। पारंपरिक डंपिंग फर्नेस गलाने की प्रक्रिया की तुलना में, पर्यावरण संरक्षण प्रभाव अधिक स्पष्ट है और श्रमिकों को छोड़े गए धुएं और धूल के संपर्क से बचने की अनुमति देता है। धुआं और धूल पारंपरिक गलाने की प्रक्रियाओं की तुलना में श्रमिकों के स्वास्थ्य की बेहतर रक्षा कर सकते हैं।
वास्तविक उत्पादन डेटा से यह देखा जा सकता है कि डंपिंग भट्टी गलाने की प्रक्रिया प्रभावी ढंग से उत्पादन बढ़ा सकती है, बिजली की खपत कम कर सकती है और आर्थिक लाभ की स्थिर वृद्धि सुनिश्चित कर सकती है।
