अपघर्षक बेल्ट उत्पादन प्रक्रिया में अपघर्षक बेल्ट सब्सट्रेट, अपघर्षक, बांधने की मशीन और रेत रोपण घनत्व पर अत्यंत सख्त आवश्यकताएं हैं। अपघर्षक बेल्ट जीवन का समयपूर्व अंत अक्सर अनुचित उपयोग के कारण होता है। यहाँ कुछ विशिष्ट उदाहरण दिए गए हैं। समस्या का विश्लेषण किया जाता है।
स्टिक कवर
जब धातु सामग्री की एक परत घर्षण काटने वाले किनारे को कवर करती है, तो चिपक जाती है, और घर्षण बेल्ट की सतह चमकदार और चमकदार हो जाती है, और हाथ फिसलन महसूस होता है। स्टिकिंग मुख्य रूप से उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री में होती है, विशेष रूप से कठोर और सख्त सामग्री में।
चिपचिपे कैप का मुख्य कारण अपर्याप्त पीस दबाव है। उच्च कठोरता वाली सामग्रियों के लिए, अपर्याप्त दबाव के कारण अपघर्षक कणों को वर्कपीस में काटना और टूटना और स्वयं को तेज करना मुश्किल हो जाता है।
एक नरम संपर्क पहिया या प्लेटिन, यहां तक कि उच्च पीसने वाले दबाव के साथ, केवल इतनी बुरी तरह से गिर जाएगा कि घर्षण कणों को वर्कपीस में दबा देना मुश्किल हो।
उच्च अपघर्षक बेल्ट की गति पीसने वाले क्षेत्र में अपघर्षक अनाज के समय को अपर्याप्त बनाती है, वर्कपीस में कट की गहराई पतली हो जाती है, और गर्मी गंभीर होती है।
स्टिकिंग कैप के कारण व्यापक हैं, और समाधान भी व्यापक हैं, अर्थात्, एक उपयुक्त संपर्क पहिया या दबाव प्लेट, पर्याप्त रूप से उच्च पीस दबाव, और कम अपघर्षक बेल्ट गति समस्या का मूलभूत समाधान है। बेशक, अच्छे आत्म-तीक्ष्णता के साथ अपघर्षक चुनना भी आवश्यक है।
कुंद
पीसने की प्रक्रिया में, हालांकि सभी अपघर्षक दाने अभी भी मौजूद हैं, तीक्ष्णता पहले से ही बहुत खराब है। यह पहनने के कारण अपघर्षक अनाज काटने की धार के सुस्त होने के कारण होता है, एक घटना जिसे ब्लंटिंग के रूप में जाना जाता है। सामान्य ब्लंटिंग अपघर्षक बेल्ट के जीवन का अंत है। जाहिर है, हम यहां जिस "ब्लंटिंग" का उल्लेख कर रहे हैं, वह तब है जब अपघर्षक अनाज का उपयोग नहीं किया गया है, जो मुख्य रूप से अपघर्षक बेल्ट के चयन या अनुचित उपयोग के कारण होता है।
एक नरम संपर्क पहिया या दबाव प्लेट अपघर्षक कणों को वर्कपीस में काटना मुश्किल बना देती है, जिसके परिणामस्वरूप एक सपाट किनारा होता है।
अपर्याप्त पीस दबाव भी अपघर्षक बेल्ट को सुस्त करना आसान है, और अपघर्षक के लिए स्वयं को तेज करना मुश्किल है।
जब वर्कपीस कठिन होता है, तो अपघर्षक बेल्ट का चयन अनुचित होता है, या अपघर्षक बेल्ट की गति अधिक होती है, और वर्कपीस में कटौती करना और सुस्त होना मुश्किल होता है।
अपघर्षक बेल्ट के असामान्य पहनने से अपघर्षक बेल्ट के सेवा जीवन पर गंभीर प्रभाव पड़ता है और प्रसंस्करण लागत में बहुत वृद्धि होती है, इसलिए इसे अनदेखा नहीं किया जा सकता है।
रुकावट
रुकावट यह है कि अपघर्षक अनाज के काटने के किनारे को पूरी तरह से धुंधला करने से पहले अपघर्षक अनाज के बीच की खाई को जल्दी से कवर किया जाता है और चिप्स से भर दिया जाता है, जिससे कि अपघर्षक बेल्ट अपनी काटने की क्षमता खो देता है।
क्लॉगिंग के कई कारण हैं, ज्यादातर अनुचित उपयोग, संसाधित होने वाली सामग्री और अपघर्षक बेल्ट के चयन के कारण:
संपर्क पहिया या दबाव प्लेट बहुत नरम है, जिससे अपघर्षक अनाज को वर्कपीस में काटना मुश्किल हो जाता है, और अपघर्षक बेल्ट मुख्य रूप से पीसने की स्थिति में होता है। समाधान एक कठोर संपर्क पहिया और दबाव प्लेट, या एक संपर्क पहिया और एक शिखर दांत के साथ दबाव प्लेट, या एक छोटे व्यास संपर्क पहिया आदि का उपयोग करना चाहिए।
यदि बेल्ट की गति बहुत अधिक है, तो अपघर्षक कणों को वर्कपीस में प्रभावी ढंग से काटना मुश्किल है, और रुकावट और वर्कपीस भी जल जाएगा। इस समय, बेल्ट की गति कम होनी चाहिए।
यदि संसाधित की जाने वाली सामग्री बहुत नरम है (जैसे अलौह धातु जैसे एल्यूमीनियम और तांबा), तो अपघर्षक बेल्ट की सतह को अवरुद्ध करना आसान है। समाधान होना चाहिए: एक पतले अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करें; इस शर्त के तहत मोटे अनाज वाली अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करें कि खुरदरापन की आवश्यकताएं पूरी हों। भंगुर सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक बेल्ट का उपयोग करें; ग्राइंडिंग एड्स जोड़ने की विधि का उपयोग करें, जैसे स्नेहक का उपयोग।
जिन सामग्रियों को ब्लॉक करना आसान है उनकी प्रसंस्करण सतह चिकनी है। ऐसी सामग्री के लिए, ग्रीस और मोटे अनाज वाली अपघर्षक बेल्ट जो खरोंच पैदा करने में आसान होती हैं, का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। अल्ट्रा-लेपित अपघर्षक बेल्ट का उपयोग किया जाना चाहिए। इस उत्पाद में अच्छा चिप हटाने और एंटी-क्लॉगिंग प्रदर्शन है।
