का चयनआंतरिक पीसने वाला पहियाआकार
आंतरिक पीसने वाले पहियों का सामान्य आकार सपाट और कप होता है (नीचे चित्र देखें)। फ्लैट ग्राइंडिंग व्हील सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं, और कप ग्राइंडिंग व्हील स्टेप होल और क्रॉस-सेक्शन को पीसने के लिए अधिक फायदेमंद होते हैं।
आंतरिक पीसने वाले पहिये का चयन निम्न तालिका को देख सकता है:
|
प्रसंस्करण सामग्री |
पीसने की आवश्यकताएँ |
पीसने वाले पहियों की विशेषताएं |
|||
|
अपघर्षक कण |
अनाज आकार |
कठोरता |
जिल्दसाज़ |
||
|
बिना कठोर कार्बन स्टील |
दरदरा पीसना बढ़िया पीसना |
A A |
24-46 46-60 |
M K-N |
V V |
|
अल्युमीनियम |
दरदरा पीसना बढ़िया पीसना |
C C |
36 60 |
K-L L |
V V |
|
कच्चा लोहा |
दरदरा पीसना बढ़िया पीसना |
C C |
24-36 46-60 |
K-L K-L |
V V |
|
शुद्ध तांबा |
दरदरा पीसना बढ़िया पीसना |
A A |
16-24 24 |
K-L K-M |
V V |
|
कठोर कांस्य |
दरदरा पीसना बढ़िया पीसना |
A A |
16-24 24 |
J-K K-M |
V V |
|
संग्राहक मिश्र धातु इस्पात |
दरदरा पीसना बढ़िया पीसना |
A डब्ल्यूए |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
कठोर कार्बन इस्पात और मिश्र धातु इस्पात |
दरदरा पीसना बढ़िया पीसना |
डब्ल्यूए देहात |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
नाइट्राइडिंग स्टील |
दरदरा पीसना बढ़िया पीसना |
डब्ल्यूए एसए |
46 60-80 |
K-L K-L |
V V |
|
उच्च गति स्टील |
दरदरा पीसना बढ़िया पीसना |
डब्ल्यूए देहात |
36 24-36 |
K-L M-N |
V B |
|
जिल्दसाज़ |
समानांतर पीसने वाला पहिया |
||||
|
बहरी घेरा |
चौड़ाई |
भीतरी व्यास |
|||
|
V |
20 |
6, 10, 20,25, 32 |
6 |
||
|
25 |
6,13,16,25 |
||||
|
25,32,50 |
10 |
||||
|
30 |
6,10,25,32,40,63 |
||||
|
35 |
6,8,10,25,32,40,63 |
||||
|
40 |
6,16,32 |
||||
|
6,10 |
13 |
||||
|
8,10,25,32,40,50,63 |
16 |
||||
|
45 |
32 |
||||
|
50 |
6 |
13 |
|||
|
6,8,10,16,20,25,32,40,50 |
16 |
||||
|
60 |
32,50 |
||||
|
8,10,16,20,25,32,40,50 |
20 |
||||
|
70 |
6,8,10,16,20,25,32,40,50 |
20 |
|||
|
80 |
8,10,16,20,25,32,50,63 |
||||
|
B |
20 |
||||
ग्राइंडिंग व्हील स्थापना
आंतरिक ग्राइंडिंग व्हील आमतौर पर लंबे शाफ्ट को जोड़ने वाले ग्राइंडिंग व्हील के एक छोर पर स्थापित किया जाता है। कुछ आंतरिक पीसने वाले पहिये सीधे आंतरिक पीसने वाले हेड स्पिंडल पर स्थापित होते हैं। बन्धन की दो विधियाँ हैं: धागा बन्धन और बंधन बन्धन।
(1) थ्रेड फास्टनिंग को नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है। चूंकि धागे में बड़ी क्लैम्पिंग शक्ति होती है, इसलिए पीसने वाला पहिया अधिक मजबूती से स्थापित होता है।
ग्राइंडिंग व्हील में थ्रेडिंग और बन्धन करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1) ग्राइंडिंग व्हील के आंतरिक छेद और विस्तार शाफ्ट के बीच की निकासी उचित होनी चाहिए और 0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो सनकी स्थापना के कारण ऑपरेशन के दौरान कंपन या ढीलापन को रोकने के लिए पीसने वाले पहिये और विस्तार शाफ्ट के आंतरिक छेद के बीच कागज का एक टुकड़ा डाला जा सकता है।
2) पीसने वाले पहिये के दोनों सिरे पीले कागज जैसे नरम पैड से गद्देदार होने चाहिए, पैड की मोटाई 0.2~{3}}.3 मिमी होनी चाहिए। इसका उद्देश्य पीसने वाले पहिये को समान रूप से तनावग्रस्त और विश्वसनीय रूप से बांधा हुआ बनाना है।
3) दबाव-असर वाले पीसने वाले पहिये के विस्तार शाफ्ट का अंतिम चेहरा सपाट होना चाहिए, और संपर्क सतह बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए, अन्यथा घर्षण क्षेत्र कम हो जाएगा और पीसने वाले पहिये को विश्वसनीय रूप से बांधा नहीं जा सकता है।
4) यह सुनिश्चित करने के लिए कि पीसने वाले पहिये पर समान रूप से जोर दिया गया है, बन्धन पेंच का दबाव-असर वाला अंतिम चेहरा धागे के लंबवत होना चाहिए।
5) बन्धन पेंच की सर्पिल दिशा पीसने वाले पहिये के घूमने की दिशा के विपरीत है, जो यह सुनिश्चित कर सकती है कि पीसने वाला पहिया ढीला नहीं होगा।
(2) पीसने वाले पहिये को कसने के लिए चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करें। जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, φ15 मिमी से नीचे के छोटे छेदों को पीसने के लिए स्क्रू का उपयोग करके पीसने वाले पहिये को बांधना बहुत मुश्किल है, इसलिए बॉन्डिंग का उपयोग किया जाता है।
आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले चिपकने वाले पदार्थ फॉस्फोरिक एसिड समाधान (एच) से बनाए जाते हैं3पीओ4) और कॉपर ऑक्साइड (CuO) पाउडर।
संबंध बनाते और कसते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:
1) मिश्रण करते समय, कॉपर ऑक्साइड पाउडर को एक चीनी मिट्टी के कंटेनर में रखा जाना चाहिए, और फॉस्फोरिक एसिड घोल को लगातार हिलाते हुए धीरे-धीरे इंजेक्ट किया जाना चाहिए। मिश्रण समान रूप से मिश्रित होना चाहिए और सांद्रता उचित होनी चाहिए।
2) चिपकने वाले को पीसने वाले पहिये और विस्तारित शाफ्ट के बीच के अंतर को भरना चाहिए, और अंदर कोई खालीपन नहीं होना चाहिए।
3) इलेक्ट्रिक भट्टी में सुखाते समय, समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, ताकि जब कॉपर फॉस्फेट जल्दी जम जाए तो मात्रा में तेजी से विस्तार से बचा जा सके, और यहां तक कि पीसने वाले पहिये के टूटने से भी बचा जा सके। चिपकने वाले पदार्थ का रंग देखा जा सकता है. जब यह गहरा हरा हो जाए तो हीटिंग तुरंत बंद कर देना चाहिए।
