(1) पीसने की मशीन की ज्यामितीय सटीकता। पीसने की मशीन की ज्यामितीय सटीकता लोड को अधीन किए बिना प्रत्येक घटक की गति सटीकता और पारस्परिक स्थिति सटीकता को संदर्भित करती है। मशीन टूल को बिल्कुल सटीक बनाना असंभव है, और हमेशा एक अपरिहार्य अधिक या कम त्रुटि होती है। इस तरह की त्रुटि वर्कपीस के मशीनिंग के दौरान अलग-अलग डिग्री तक वर्कपीस को परिलक्षित होगी, जो वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करेगी। आम तौर पर, मुख्य शाफ्ट के रेडियल रनआउट और अक्षीय स्वे होते हैं, काम करने योग्य भागों की गति की गति, कार्यशील भागों की पारस्परिक स्थिति त्रुटि और ट्रांसमिशन त्रुटि।
पीस पहिया धुरी के रेडियल रनआउट और अक्षीय बोलबाला और पीसने वाले सिर फ्रेम के आंदोलन की त्रुटि न केवल पीसने के बाद वर्कपीस की सतह खुरदरापन को प्रभावित करती है, बल्कि वर्कपीस को आउट-ऑफ-राउंडनेस और एंड रनआउट करने का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप पीसने के दौरान असमान स्पार्क में। । जब तालिका ऊर्ध्वाधर विमान के लंबवत नहीं चलती है, तो आंतरिक और बाहरी बेलनाकार पीसने वाली मशीनें वर्कपीस बसबार की रैखिकता को प्रभावित करती हैं, और विमान सतह की चक्की में जमीन है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की एक बड़ी सपाटता त्रुटि होती है। बेलनाकार पीसने की मशीन के पीस व्हील स्पिंडल शाफ्ट की केंद्र रेखा और आंतरिक पीस व्हील शाफ्ट अक्ष की केंद्र रेखा वर्कपीस हेड फ्रेम के केंद्र लाइन के बराबर नहीं है। जब आंतरिक और बाहरी शंकु जमीन होते हैं, तो वर्कपीस बस बार हाइपरबोलिक होता है। पीस पहिया के धुरी शाफ्ट की केंद्र रेखा तालिका की चलती दिशा के समानांतर नहीं होती है, जो पीसने के बाद वर्कपीस के अंतिम चेहरे की सीधाता को प्रभावित करती है। पीसने की मशीन की संचरण त्रुटि थ्रेड पीस और गियर पीस की मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव डालती है।
(२) पिसाई यंत्र की कठोरता। यह बाहरी बलों (पीसने वाली शक्तियों) के अधीन होने पर विरूपण का विरोध करने की भागों की क्षमता को संदर्भित करता है। यही है, एक ही पीसने वाले बल के मामले में, भाग की विकृति जितनी छोटी होगी, कठोरता उतनी ही अधिक होगी। इसके विपरीत, घटक बहुत विकृत है, यह दर्शाता है कि घटक कम कठोर है। इन विकृतियों की भयावहता ग्राइंडर की स्थैतिक ज्यामितीय सटीकता को नष्ट कर देती है और वर्कपीस की मशीनिंग त्रुटि का कारण होगी। इसलिए, अच्छी कठोरता के साथ मशीन टूल में उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता है।
(३) थर्मल विकृति। पीसने की मशीन के अंदर गर्मी स्रोत असमान रूप से वितरित किया जाता है, और प्रत्येक भाग में उत्पन्न गर्मी अलग होती है। बाहरी ताप स्रोत का मशीन टूल के विभिन्न भागों पर अलग-अलग प्रभाव होता है। विभिन्न सामग्रियों के कारण भागों का थर्मल विस्तार गुणांक अलग होता है, जो मशीन टूल के विभिन्न भागों का कारण बनता है। मामूली विरूपण मशीन टूल की मूल ज्यामितीय सटीकता को कम कर देता है, जो वर्कपीस की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है। इसलिए, मशीन उपकरण और वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करने से तापमान परिवर्तन को रोकने के लिए एक सटीक तापमान कक्ष में सटीक पीसने वाली मशीन को अधिमानतः स्थापित किया जाता है।
(4) पीसने वाली मशीन के चलते हुए भाग क्रॉल करते हैं। जब गतिमान भागों जैसे कि ग्राइंडर टेबल पीस व्हील फ्रेम का उपयोग माइक्रो-पीरियड फीडिंग या लो-स्पीड निरंतर गति के लिए किया जाता है, तो असमान गति की घटना होती है, जिसे आमतौर पर क्रॉलिंग कहा जाता है। जब यह घटना पीसने की मशीन में होती है, तो पीसने की प्रक्रिया के दौरान खिला असमान होता है, जो वर्कपीस की सतह खुरदरापन को प्रभावित करता है।
(5) पीसने की मशीन का कंपन। पीसने की मशीन पीसने की प्रक्रिया के दौरान कंपन उत्पन्न करती है, जिससे पीस व्हील और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति के आवधिक परिवर्तन होते हैं, जिससे वर्कपीस की सतह पर कंपन के निशान बन जाते हैं, जो प्रसंस्करण गुणवत्ता और परिशुद्धता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है।
पीसने के बाद वर्कपीस की सटीकता में सुधार करने के लिए, उपरोक्त कारकों के प्रभाव को खत्म करने की कोशिश करने के अलावा, हमें वर्कपीस के मशीनिंग, क्लैम्पिंग विधि, के दौरान पोजिशनिंग रेफरेंस के उचित चयन पर भी ध्यान देना चाहिए। पीस व्हील का चयन और सही मरम्मत, पीस राशि का उचित चयन और प्रसंस्करण विधि।
