बेयरिंग रिंग सुपरफिनिशिंग में, सही का चयन करेंसम्मान देने वाला पत्थरमहत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे मशीनिंग गुणवत्ता, उत्पादन दक्षता और प्रसंस्करण लागत को प्रभावित करता है। सुपरफ़िनिशिंग एक कम{{1}गति, कम{2}तापमान, और कम{3}दबाव वाली सटीक पीसने की प्रक्रिया है। चूंकि उपकरण को ऑपरेशन के दौरान तैयार नहीं किया जाता है, इसलिए इसे पूरी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान स्थिर कटिंग और पॉलिशिंग प्रदर्शन बनाए रखना चाहिए।
प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में अपघर्षक प्रकार, ग्रिट आकार, बंधन, संरचना, कठोरता और कठोरता एकरूपता शामिल हैं।
1. अपघर्षक प्रकार
ऑनिंग स्टोन के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले सामान्य अपघर्षक में WA, GC, SC, WA/GC मिश्रित अपघर्षक, WA/SC मिश्रित अपघर्षक और WA/C ग्रेफाइट अपघर्षक शामिल हैं।
असर उद्योग में, WA/GC और WA/SC मिश्रित अपघर्षक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है क्योंकि वे काटने की क्षमता और सतह परिष्करण प्रदर्शन के बीच एक अच्छा संतुलन प्रदान करते हैं।
2. अपघर्षक ग्रिट का आकार
सूक्ष्म अपघर्षक का ग्रिट आकार W63 से W0.5 तक होता है। बेयरिंग सुपरफिनिशिंग अनुप्रयोगों के लिए, आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सीमा W2.5 से W28 है।
मोटे दाने मजबूत काटने की क्षमता और उच्च उत्पादन क्षमता प्रदान करते हैं, जबकि बारीक दाने कम खुरदरापन के साथ एक चिकनी सतह पैदा करते हैं। चयन आवश्यक सतह गुणवत्ता और मशीनिंग भत्ते पर आधारित होना चाहिए।
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अपघर्षक ग्रिट आकार (μm) |
W28 |
W20 |
W14 |
W10 |
W7 |
W5 |
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अपघर्षक कण आकार (μm) |
28–20 |
20–14 |
14–10 |
10–7 |
7–5 |
5–3.5 |
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सतह खुरदरापन रा (μm) |
0.10–0.15 |
0.08–0.12 |
0.05–0.08 |
0.025–0.05 |
0.02–0.025 |
0.012–0.025 |
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प्रति व्यास मशीनिंग भत्ता (μm) |
12–16 |
10–12 |
8–10 |
6–9 |
5–8 |
3–5 |
3. बांड प्रकार
बंधन अपघर्षक उपकरण की ताकत, स्थायित्व और स्वयं तेज करने की क्षमता को निर्धारित करता है। सामान्य बांड प्रकारों में विट्रीफाइड, रेज़िन, ग्लास -सिरेमिक, पॉलीइथाइलीन और ग्रेफाइट शामिल हैं।
बेयरिंग सुपरफिनिशिंग के लिए, विट्रिफाइड बॉन्ड को सबसे अधिक चुना जाता है क्योंकि यह स्थिर प्रदर्शन, अच्छा पहनने का प्रतिरोध और विश्वसनीय अपघर्षक प्रतिधारण प्रदान करता है।
4. संरचना
ऑनिंग स्टोन की संरचना चिप हटाने और पीसने के प्रदर्शन को प्रभावित करती है। एक अपेक्षाकृत खुली संरचना पीसने वाले मलबे को रखने के लिए अधिक जगह प्रदान करती है, जिससे क्लॉगिंग को रोकने और वर्कपीस की सतह पर खरोंच को कम करने में मदद मिलती है।
हालाँकि, अत्यधिक सरंध्रता तेजी से घिसाव का कारण बन सकती है और फिनिशिंग प्रदर्शन को कम कर सकती है। बेयरिंग सुपरफिनिशिंग के लिए, संरचना ग्रेड को आम तौर पर 10 और 12 के बीच चुना जाता है, जिसमें लगभग 43%-49% की सरंध्रता होती है।
5. कठोरता और कठोरता एकरूपता
एक सानने वाले पत्थर की कठोरता सीधे उसकी स्वयं को तेज करने की क्षमता को प्रभावित करती है। यदि कठोरता बहुत कम है, तो अपघर्षक कण बहुत तेजी से अलग हो सकते हैं, जिससे आवश्यक सतह फिनिश हासिल करना मुश्किल हो जाएगा। यदि कठोरता बहुत अधिक है, तो काम करने वाली सतह अवरुद्ध हो सकती है और काटने का प्रदर्शन खो सकती है।
आमतौर पर, सख्त वर्कपीस सामग्री के लिए नरम उपकरणों की आवश्यकता होती है, जबकि नरम सामग्री के लिए सख्त उपकरणों की आवश्यकता होती है। बेयरिंग सुपरफिनिशिंग के लिए, आमतौर पर 50 एचआरसी के आसपास कठोरता स्तर का चयन किया जाता है।
कठोरता की एकरूपता एक अन्य महत्वपूर्ण कारक है। ऑनिंग स्टोन की असमान कठोरता असंगत सतह खुरदरापन का कारण बन सकती है और असर के छल्ले की आयामी सटीकता को प्रभावित कर सकती है। कठोरता भिन्नता को आम तौर पर 3-5 एचआरसी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।
उचित रूप से चयनित ऑनिंग स्टोन काटने के प्रदर्शन और पॉलिश करने की क्षमता के बीच संतुलन बनाए रख सकता है, जिससे बेहतर स्थिरता और दक्षता के साथ उच्च परिशुद्धता असर वाली रिंग सतहों को प्राप्त करने में मदद मिलती है।
