दैनिक उपयोग की प्रक्रिया में, सामग्री काटने पर कई उपभोक्ता नरम हो जाएंगेकाटने के पहिये, विशेष रूप से राल काटने के पहिये। अधिकांश उपभोक्ताओं के लिए उनके सवालों के जवाब देने के लिए निम्नलिखित एक सारांश है।
बड़ी स्लाइसिंग फिल्म का समाधान एक तकनीकी समस्या है, और यह व्यापक कारकों के प्रभाव के कारण भी होता है, जिसमें मुख्य रूप से प्रक्रिया योजना, तकनीकी मार्ग, सूत्र और प्रक्रिया के साथ कच्चे माल की स्थिरता जैसे कारक शामिल होते हैं।
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1. सख्त तापमान बहुत कम या बहुत अधिक है
मुख्य रूप से तापमान और आर्द्रता में अचानक और बड़े बदलावों के कारण, और एक ही समय में कच्चे माल के प्रासंगिक तकनीकी संकेतकों के उतार-चढ़ाव के कारण पीस व्हील फिल्म को काटने के लिए आवश्यक शर्तों तक पहुंच जाता है। इस समय, यदि सख्त वक्र अभी भी पहले जैसा ही है, तो फिल्म का निर्माण किया जाएगा।
कम सख्त तापमान का मतलब है कि पर्यावरण और कच्चे माल के दोहरे प्रभाव के कारण, जब मौसम बदलते हैं या तापमान और आर्द्रता में काफी बदलाव होता है, तो रालोइड पीस व्हील का अधिकतम सख्त तापमान समय पर प्रदान किया जाना चाहिए।
उच्च सख्त तापमान का मतलब है कि सख्त वक्र को समायोजित किया गया है, लेकिन जब स्थिरता कम हो जाती है और सख्त तापमान समय में समायोजित नहीं होता है जब मौसम शुष्क होता है, तो पीसने वाले पहिये को नरम बनाना भी आसान होता है।
2. वक्र सख्त करने के लिए कम समय
इसका मुख्य रूप से मतलब है कि कुछ शर्तों के तहत, सख्त वक्र का कम तापमान सुखाने का समय कम होता है, और हीटिंग चरण में हीटिंग दर बहुत तेज होती है।
3. भट्ठी या भट्ठा बहुत तेज है या तापमान का अंतर बहुत बड़ा है
चूंकि पीसने वाले पहिये, विशेष रूप से बड़े व्यास वाले पीसने वाले पहिये में, राल काटने वाले पीसने वाले पहिये के तनाव की समान रिहाई को पूरा करने के लिए सख्त और गर्मी संरक्षण के अंत में एक निश्चित शीतलन समय अवधि होनी चाहिए; इस समय, यदि डिस्चार्ज तापमान बहुत अधिक है या तापमान का अंतर बहुत अधिक है, तो पीस व्हील का कूलिंग परिवर्तन नहीं बदलेगा। सिंक्रनाइज़ किया जाएगा, इसलिए पीस व्हील का विरूपण प्रकट होता है। राल काटने वाली व्हील फिल्म वास्तव में विरूपण का एक रूप है।
4. हार्डनिंग फर्नेस में सख्त नमी वाले वातावरण की समस्याओं का उन्मूलन
सभी सख्त भट्टियां, चाहे वे बॉक्स भट्टियां हों या सुरंग भट्टियां, भट्ठी को डिजाइन करते समय सेवन और निकास हवा को ध्यान में रखना चाहिए। चूंकि रालॉइड पीस व्हील की सख्त प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट गैस (मुख्य रूप से अमोनिया और जल वाष्प) जारी की जाएगी, यदि अपशिष्ट गैस को समय पर छुट्टी नहीं दी जा सकती है, तो इसे रालोइड पीस के छिद्रों द्वारा फिर से सोख लिया जाएगा। पीसने वाले पहिये की शीतलन प्रक्रिया के दौरान पहिया, इसलिए पीसने वाला पहिया बदबूदार और नरम हो जाएगा।
