अपघर्षक ग्राइंडिंग पहियों के निर्माण के लिए एक महत्वपूर्ण कच्चा माल है, औरफ्लैप डिस्ककाटने के लिए जिम्मेदार हैं। इसलिए, अपघर्षक तेज होने चाहिए और उनमें उच्च कठोरता, अच्छा ताप प्रतिरोध और एक निश्चित डिग्री की कठोरता होनी चाहिए।
फ्लैप डिस्क की कठोरता उस आसानी को संदर्भित करती है जिसके साथ पहिया की सतह पर घर्षण वाले कण पीसने वाले बल के तहत अलग हो जाते हैं। एक नरम पहिया इंगित करता है कि अपघर्षक कण आसानी से अलग हो जाते हैं, जबकि एक सख्त पहिया इंगित करता है कि अपघर्षक कण अधिक कठिनाई से अलग हो जाते हैं। अपघर्षक पहिये की कठोरता और अपघर्षक की कठोरता स्वयं दो अलग-अलग अवधारणाएँ हैं।
एक ही अपघर्षक पदार्थ को अलग-अलग कठोरता के पीसने वाले पहियों में बनाया जा सकता है, जो बाइंडर के गुणों और मात्रा और पीसने वाले पहिये की निर्माण प्रक्रिया पर निर्भर करता है। पीसने और काटने के बीच स्पष्ट अंतर यह है कि पीसने वाले पहिये में "स्वयं - तेज करने" का गुण होता है। पीसने वाले पहिये की कठोरता को चुनना वास्तव में इसकी स्वयं को तेज करने वाली संपत्ति को चुनना है, यह उम्मीद करना कि अभी भी तेज अपघर्षक कण बहुत जल्दी नहीं गिरेंगे, न ही वे घिसने के बाद सुस्त बने रहेंगे।
पहला कदम फ्लैप डिस्क को काटना है। स्लिट्स की चौड़ाई और सीधापन सीधे बाद के उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। यदि अपघर्षक की चौड़ाई समान है, तो बाद की चीरा चिकनी होगी और अपघर्षक धागे एक समान होंगे, जिसके परिणामस्वरूप मशीन के इनलेट और आउटलेट पर कम घिसाव होगा। इसके विपरीत, यदि चौड़ाई असमान है, तो यह इनलेट और आउटलेट भागों पर बहुत अधिक घिसाव का कारण बनेगी, और असंगत चौड़ाई के कारण गोलाकार कटर आसानी से विचलित हो जाएगा।
इसके अलावा, इसमें बहुत सारे सीधे ब्लेड की खपत होती है और यहां तक कि कटिंग झुक भी सकती है। अपघर्षक तंतुओं को झुकाकर बनाई गई फ्लैप डिस्क निश्चित रूप से झुकी होगी, जो सीधे फ्लैप डिस्क के प्रदर्शन और जीवनकाल को प्रभावित करती है।
