अपशिष्ट उत्पादों की उपस्थिति निस्संदेह उद्यमों के लिए नुकसान नहीं है। अपशिष्ट उत्पाद दो प्रकार के होते हैं, एक की मरम्मत की जा सकती है, और दूसरा अपूरणीय अपशिष्ट है। वास्तव में, कोई भी उद्यम अपने उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने का प्रयास कर रहा है, जिससे अपने उत्पादों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार हो रहा है और यह भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा में अजेय बना रहा है। रेजिनॉइड ग्राइंडिंग व्हील वेस्ट के कुछ कारण और समाधान यहां दिए गए हैं:
1. रेजिनॉइड पीस व्हील कच्चे माल के कण आकार से मेल नहीं खाते, कठोरता से मेल नहीं खाते।
विधि: संघटक सूची के अनुसार अवयवों की कड़ाई से गणना करें, और प्रमुख प्रक्रियाओं की समीक्षा करें।
2. शरीर में दरारें पड़ना। गर्म दबाने वाला तापमान बहुत अधिक है, उत्पाद तेजी से ठंडा और गर्म होता है, और जब कोर हटा दिया जाता है तो तापमान बहुत कम होता है, कोर को समय पर हटा दिया जाना चाहिए, कच्चा माल नमी से प्रभावित होता है, या कंपाउंडिंग सामग्री गलत होती है .
एक। अंत चेहरा दरारें। मोल्डिंग सामग्री की प्लास्टिसिटी खराब है, और मोल्ड को उतारने और खाली करने की विधि उचित नहीं है। बनाने वाले सांचे की निचली प्लेट समतल नहीं है या बैकिंग प्लेट की गैर-समानांतरता बहुत बड़ी है।
बी। परिधीय दरारें। मोल्ड आस्तीन गंभीर रूप से पहना जाता है, और जब मोल्ड आस्तीन हटा दिया जाता है, तो यह बहुत तिरछा होता है।
सी। एपर्चर दरारें। खाली की ताकत कम है, मोल्ड के अनलोड होने पर दोलन बहुत बड़ा होता है, मैंड्रेल बहुत घिसा हुआ होता है या टेपर बहुत छोटा होता है, और अनलोडिंग क्रम तकनीकी नियमों के अनुरूप नहीं होता है।
डी। विकर्ण दरारें। चयनित स्प्रिंग हॉर्न में अलग-अलग लोचदार बल होते हैं, जिसके कारण मोल्ड को विक्षेपित किया जाता है और तिरछी रेखाओं का उत्पादन करने के लिए संकुचित किया जाता है। महीन दाने वाले अपघर्षक उपकरण की सीमा गति बहुत तेज़ है, दबाव का समय कम है, और मोल्ड सहयोग का अंतर बहुत बड़ा है।
इ। रेजिनॉइड ग्राइंडिंग व्हील पर दरार की रोकथाम के उपाय: मिश्रण की प्लास्टिसिटी को अच्छी तरह से समायोजित करें, बनाने के उपकरण और मोल्ड नियमित पहनने के मानकों से अधिक नहीं होने चाहिए, टेम्पलेट और हॉर्न को अच्छी सपाटता बनाए रखनी चाहिए, हॉर्न की मोटाई सुसंगत होनी चाहिए, और वसंत सींग की लोच सामान्य रूप से होनी चाहिए, तकनीकी नियमों के क्रम में मोल्ड को उतार दें।
3. डोपिंग। मिलाने से पहले और मिलाने की प्रक्रिया के अलावा, टूलिंग बर्तनों को इसके साथ व्यवस्थित करें। सामग्री से पहले, जांचें कि विभिन्न कच्चे माल में अशुद्धियाँ हैं या नहीं।
4. मिश्रण असमान है। तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार मिश्रण सामग्री। किसी भी समय अत्यधिक घिसे हुए मिक्सर पुर्जों को बदलें। चूर्ण राल सामग्री को छलनी संख्या और तकनीकी नियमों में निर्दिष्ट बार की संख्या के अनुसार छलनी की जानी चाहिए।
5. गठन कठोरता मेल नहीं खाती। पहले टुकड़े का निरीक्षण किया जाना चाहिए, प्रत्येक बैच के कम से कम 30 प्रतिशत रिक्त स्थान का बेतरतीब ढंग से निरीक्षण किया जाता है, वजन इकाई की अक्सर जांच की जाती है, और दबाव अक्सर बदल जाता है।
6. पुल असमान है। शीतलन एक समान होना चाहिए; समतल तल के बिना "विकृत" वर्कपीस की सतह को पुल कहा जाता है। यह असमान शीतलन और भागों के असमान रूप से छोटा होने या भट्ठी की बैकिंग प्लेट की असमानता के कारण होता है। ज्यादातर फ्लेक ग्राइंडिंग व्हील्स और बारीक दाने वाले पतले उत्पादों से। जब फ्लेक ग्राइंडिंग व्हील की कूलिंग स्पीड बहुत तेज होती है, तो ब्रिज नालीदार कचरा आसानी से हो जाता है।
7. असमान व्यवस्था और असमान कठोरता। मिश्रण की शुष्क आर्द्रता को इस प्रकार समायोजित करें कि इसमें उत्कृष्ट निर्माण क्षमता हो। स्प्रेडिंग और स्क्रैपिंग ऑपरेशन तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार किए जाते हैं। तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, प्रेस की सटीकता बनाए रखने के लिए पहले हॉर्न का उपयोग करें; खिलाते समय, सामग्री असमान रूप से खुरच जाती है, मिश्रण गीला होता है, या सामग्री ढेर हो जाती है, खिला असमान होता है, मोल्ड पहना जाता है, और सामग्री रिसाव गंभीर होता है, और मोल्ड को बदलने की आवश्यकता होती है।
8. दोनों सिरे समांतर नहीं हैं। प्रेस की सीमा तालिका की सटीकता का पालन करें और तकनीकी नियमों के अनुसार काम करें।
9. असमान उपस्थिति। टूलींग उपकरण आवश्यक सटीकता सीमा के भीतर सुरक्षित है।
10. झाग आना। उत्पाद के मानक सख्त वक्र के अनुसार सख्त तापमान को नियंत्रित करें, और कंपाउंडिंग प्रक्रिया का सख्त गुणवत्ता नियंत्रण करें; मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, और तापमान को समायोजित करने की आवश्यकता है। इलाज का तापमान बहुत अधिक है, और इलाज ओवन का तापमान नियंत्रण से बाहर है। संपर्क एजेंट फिट नहीं है; सुपरहार्ड अपघर्षक उपकरण की सतह का एक हिस्सा उत्तल और विकृत है या पूरी सतह सूजी हुई है, और इसमें राल जैसी चमक है, और कुछ में कछुआ जैसी दरारें हैं। होने का कारण:
एक। यदि ताप दर बहुत तेज है या तापमान में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है, तो ठीक कण आकार, उच्च कठोरता और तंग व्यवस्था वाले हिस्से झाग और सूज सकते हैं। क्योंकि इन उत्पादों में बहुत अधिक संपर्क खुराक या छोटे छिद्र होते हैं, यदि तापमान नियंत्रण सटीक नहीं है और हीटिंग दर बहुत तेज है, तो संपर्क एजेंट हिंसक रूप से प्रतिक्रिया करेगा, वाष्पशील पदार्थ की मात्रा तेजी से बढ़ेगी, और अंदर गैस का दबाव हरा शरीर अधिक होगा, जिससे उत्पाद झाग और प्रफुल्लित होगा।
बी। मोल्डिंग सामग्री का मिश्रण असमान है, और सामग्री में संपर्क एजेंट के ढेर हैं या कम क्वथनांक (जैसे इथेनॉल, एसीटोन) के साथ अधिक सॉल्वैंट्स हैं।
सी। मिश्रण और बनाने की प्रक्रिया में दोष से भागों की संपर्क खुराक बढ़ जाती है, इकाई वजन बढ़ जाता है और दबाव बढ़ जाता है।