कठोरता का विकल्प मुख्य रूप से सामग्री के जमीनी, पीसने की दक्षता और मशीनी सतह की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। कठोरता बाहरी बल की कार्रवाई के तहत अपघर्षक पहिया के गिरने की कठिनाई को संदर्भित करता है। विभिन्न वर्कपीस सामग्री पीसने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पीस व्हील को विभिन्न कठोरता ग्रेड में विभाजित किया गया है। पीस पहिया बहुत मुश्किल से चुना जाता है, कुंद घर्षण अनाज को गिराना आसान नहीं होता है, पीसने वाले पहिया को ब्लॉक करना आसान होता है, पीसने की गर्मी बढ़ जाती है, वर्कपीस को जलाना आसान होता है, पीसने की दक्षता कम होती है, और सतह की गुणवत्ता वर्कपीस प्रभावित है; पीस पहिया बहुत नरम चुना जाता है, और जब यह तेज होता है तो पीसने वाला अनाज भी बंद हो जाता है। पीस पहिया के पहनने को बढ़ाता है, आसानी से सही ज्यामिति खो देता है और वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करता है। इसलिए, पीस पहिया की कठोरता का विकल्प उपयुक्त होना चाहिए। इसे पीस व्हील और वर्कपीस के संपर्क क्षेत्र, वर्कपीस के आकार, पीसने के तरीके, कूलिंग विधि, पीस व्हील के बॉन्डिंग एजेंट के प्रकार और अन्य कारकों के अनुसार भी माना जाना चाहिए।
पीस पहिया कठोरता चयन सिद्धांत: नरम सामग्री पीसते समय, कठिन पीस पहिया चुनें, हार्ड सामग्री पीसते समय, नरम पीस पहिया चुनें; जब नरम और सख्त अलौह धातु पीसते हैं, तो कठोरता को नरम चुना जाना चाहिए; थर्मल चालकता पीसना खराब है सामग्री को नरम पीसने वाले पहिया के रूप में चुना जाना चाहिए; जब अंत चेहरे का पीस परिधि पीसने से अधिक होता है, तो पीस पहिया की कठोरता नरम होनी चाहिए; एक ही पीस शर्तों के तहत, राल बंधन पीस पहिया की कठोरता सिरेमिक बंधन पीस पहिया की तुलना में 1 ~ 2 छोटा है। जब पीस व्हील तेज गति से घूमता है, तो पीस व्हील की कठोरता को 1 ~ 2 से नरम किया जा सकता है। शीतलक के साथ पीस पीस पहिया की कठोरता की तुलना में 1 ~ 2 कम है। पीसने के तरीकों, उपयोग की गति और सतह प्रसंस्करण आवश्यकताओं के संदर्भ में बांधने की मशीन के विकल्प पर विचार किया जाना चाहिए।
