के पूरा होने कालेपित अपघर्षकदो स्तरों में विभाजित है:
1। विनिर्माण
2। प्रसंस्करण
लेपित अपघर्षक एक निरंतर यांत्रिक आकार, सैंडिंग और सख्त प्रक्रिया का उपयोग करके निर्मित होते हैं। विनिर्माण तकनीक में विभाजित है:
इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग
सबसे पहले, अपघर्षक सकारात्मक और नकारात्मक चार्ज बनाने के लिए चुंबकीय क्षेत्र से होकर गुजरता है। नकारात्मक रूप से चार्ज अपघर्षक सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए अपघर्षक कणों को आकर्षित करने के लिए एक इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र उत्पन्न करता है, और कण बेस पेपर पर समान रूप से ऊपर की ओर जमीन होते हैं।
गुरुत्वाकर्षण कोटिंग
गुरुत्वाकर्षण कोटिंग में, अपघर्षक को नियंत्रित तरीके से बेस पेपर पर लेपित किया जाता है। अपघर्षक कोटिंग को अलग -अलग उपयोगों के अनुसार बदला जा सकता है, जैसे कि घने या विरल कोटिंग।
अधिकांश लेपित अपघर्षक आज सख्त पीस आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक कोटिंग तकनीक का उपयोग करते हैं।
लेपित अपघर्षक को रोलर्स के बड़े रोल में निर्मित किया जाता है ताकि उन्हें संसाधित किया जा सके: शीट, डिस्क, रोल, बेल्ट, स्ट्रिप्स, रबर डिस्क, वेल्क्रो डिस्क, फ्लैप व्हील्स, आदि।
मुलायम
विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, लेपित अपघर्षकों को पैडल और रेत के साथ लागू होने के बाद, उनकी कोमलता कुछ उपयोगों के लिए अपर्याप्त है, इसलिए उन्हें नरम होने की आवश्यकता है।
सैंडपेपर या सैंडपेपर को एक सीधी रेखा में 90 डिग्री के समकोण पर नरम करें
45 डिग्री पर एक सीधी और क्षैतिज दिशा में नरम करें
45 डिग्री पर एक सीधी और क्षैतिज दिशा में नरम करें, और फिर 90 डिग्री पर नरम करें
अपघर्षक बेल्ट का इंटरफ़ेस
ओवरलैप इंटरफ़ेस:
इंटरफ़ेस को सैंड किया जाता है, और गोंद को जमीन की सतह से जुड़ने के लिए इंटरफ़ेस पर लागू किया जाता है। इस प्रकार का इंटरफ़ेस केवल एक दिशा में चल सकता है।
गोंद-प्रकार इंटरफ़ेस:
दो फ्रैक्चर को एक मजबूत चिपकने वाला (गर्म दबाव) के साथ सील कर दिया जाता है, जो दोनों दिशाओं में चल सकता है और संयुक्त स्थिति में कम छलांग है।
