परिशुद्धता से पीसने में, बीच चयन करनाबंधुआ अपघर्षकऔरलेपित अपघर्षकदुकान के फर्श पर एक सामान्य प्रश्न है। दोनों सामग्री हटाते हैं, लेकिन उनकी संरचना और प्रदर्शन काफी अलग हैं।
एक कार्यशाला तुलना में, बंधुआ अपघर्षक ने फिनिश पीसने के दौरान लेपित अपघर्षक की तुलना में दोगुनी आयामी स्थिरता प्रदान की। 100 वर्कपीस मापने के बाद अंतर स्पष्ट हो गया। यहां बताया गया है कि परीक्षण ने क्या दिखाया और अपघर्षक चयन के लिए इसका क्या अर्थ है।
1. बंधुआ और लेपित अपघर्षक क्या हैं?
बंधुआ अपघर्षक अपघर्षक कणों को राल, विट्रीफाइड सामग्री या धातु जैसे बंधन के साथ पकड़कर बनाए जाते हैं। वे निश्चित आकार वाले कठोर उपकरण बनाते हैं, जिनमें पीसने वाले पहिये, लगे हुए बिंदु और पत्थरों को चमकाने वाले उपकरण शामिल हैं। अनाज मजबूती से बंधन में बंधे रहते हैं और स्वतंत्र रूप से नहीं घूमते हैं।
लेपित अपघर्षक अपघर्षक कणों को कागज, कपड़े या फिल्म जैसे लचीले आधार से जोड़कर बनाए जाते हैं। सामान्य उत्पादों में सैंडपेपर, अपघर्षक बेल्ट और अपघर्षक कपड़ा शामिल हैं। उनका लचीला समर्थन उन्हें घुमावदार और अनियमित सतहों का अनुसरण करने की अनुमति देता है।
सरल शब्दों में, बंधुआ अपघर्षक कठोर होते हैं, जबकि लेपित अपघर्षक लचीले होते हैं।
2. फ़िनिश ग्राइंडिंग में आयामी संगति भिन्न क्यों है?
एक कार्यशाला तुलना में, एक ही कठोर स्टील वर्कपीस को खत्म करने-पीसने के लिए एक राल-बंधित पीसने वाला पहिया और एक अपघर्षक बेल्ट का उपयोग किया गया था। 100 तैयार भागों के आयाम मापे गए।
परिणाम थे:
बंधुआ अपघर्षक: ±0.005 मिमी की आयामी सहनशीलता।
लेपित अपघर्षक: ±0.01 मिमी की आयामी सहनशीलता।
अंतर दुगना था.
इसका मुख्य कारण उपकरण की कठोरता है। पीसने वाला पहिया ऑपरेशन के दौरान अपेक्षाकृत निश्चित आकार और स्थिति बनाए रखता है। इसकी काटने की गहराई मुख्य रूप से व्हील पोजिशनिंग और मशीन सेटिंग्स द्वारा नियंत्रित होती है। एक बार ठीक से स्थापित होने पर, यह एक बैच में लगातार आयाम उत्पन्न कर सकता है।
एक अपघर्षक बेल्ट अधिक लचीला होता है। इसका विरूपण संपर्क दबाव, बेल्ट तनाव और वर्कपीस ज्यामिति पर निर्भर करता है। यहां तक कि दबाव में छोटे परिवर्तन भी वास्तविक काटने की गहराई को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे आयामी भिन्नता हो सकती है।
अपघर्षक घिसाव भी एक भूमिका निभाता है। पीसने वाले पहिये में अपघर्षक कणों की कई परतें होती हैं और ताजा काटने वाले किनारों को उजागर करने के लिए इसे तैयार किया जा सकता है। यह स्थिर कटिंग प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करता है। एक अपघर्षक बेल्ट में आम तौर पर एक ही अपघर्षक परत होती है। जैसे-जैसे इसके दाने सुस्त हो जाते हैं, काटने की क्षमता कम हो जाती है और पीसने की ताकत बढ़ सकती है।
ये संरचनात्मक अंतर यह समझाने में मदद करते हैं कि बंधुआ अपघर्षक अक्सर सटीक पीसने में बेहतर आयामी नियंत्रण क्यों प्रदान करते हैं। हालाँकि, वास्तविक परिणाम मशीन की सटीकता, ड्रेसिंग की स्थिति, अपघर्षक चयन और प्रक्रिया नियंत्रण पर भी निर्भर करते हैं।
3. बंधुआ अपघर्षक के लाभ
आयामी स्थिरता से परे, बंधुआ अपघर्षक कई लाभ प्रदान करते हैं:
उच्चा परिशुद्धि:
उनकी कठोरता उन्हें सख्त-सहिष्णुता पीसने के लिए उपयुक्त बनाती है, जिसमें उपयुक्त परिस्थितियों में ±0.002 मिमी या बेहतर की सहनशीलता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग भी शामिल हैं।
उच्च स्टॉक हटाना:
एकाधिक अपघर्षक परतें अपेक्षाकृत बड़ी फ़ीड और कुशल सामग्री हटाने की अनुमति देती हैं।
लंबी सेवा जीवन:
पीसने वाले पहियों को तैयार किया जा सकता है और पुन: उपयोग किया जा सकता है, जिससे उनके कामकाजी जीवन का विस्तार होता है।
लचीला उपकरण डिज़ाइन:
इन्हें सतह, बेलनाकार, आंतरिक और पीसने के लिए विभिन्न आकार और प्रोफाइल में निर्मित किया जा सकता है।
4. लेपित अपघर्षक के लाभ
लेपित अपघर्षक में भी ताकत होती है जो उन्हें कई अनुप्रयोगों में मूल्यवान बनाती है।
लचीलापन:
उनका समर्थन घुमावदार सतहों और अनियमित प्रोफाइल के अनुकूल होता है, जो उन्हें मैन्युअल सैंडिंग और समोच्च परिष्करण के लिए उपयुक्त बनाता है।
कम पीसने का तापमान:
Sharp abrasive grains and good chip clearance can help reduce heat buildup, particularly when finishing heat-sensitive materials such as aluminum, copper, and stainless steel.
कम प्रारंभिक लागत:
सैंडपेपर और अपघर्षक बेल्ट आमतौर पर औद्योगिक पीसने वाले पहियों की तुलना में कम महंगे होते हैं।
आसान कामकाज:
इन्हें हमेशा समर्पित पीसने वाली मशीन की आवश्यकता के बिना, साधारण बिजली उपकरणों के साथ या हाथ से उपयोग किया जा सकता है।
5. फिनिशिंग ग्राइंडिंग के लिए आपको कौन सा अपघर्षक चुनना चाहिए?
सख्त सहनशीलता और लगातार बैच उत्पादन के लिए, बंधुआ अपघर्षक आम तौर पर पसंदीदा विकल्प होते हैं। इनका व्यापक रूप से बीयरिंग, काटने के उपकरण और सटीक घटकों के लिए उपयोग किया जाता है।
भारी स्टॉक हटाने के लिए, जहां उत्पादकता सूक्ष्म आयामी नियंत्रण से अधिक मायने रखती है, पीसने वाले पहिये भी एक प्रभावी विकल्प हैं।
लेपित अपघर्षक घुमावदार या अनियमित सतहों, मैन्युअल फिनिशिंग और अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं जहां लचीलापन और कम पीसने वाला तापमान महत्वपूर्ण होता है। वे छोटे बैचों, प्रोटोटाइप और लागत-संवेदनशील नौकरियों के लिए भी व्यावहारिक हैं।
सही विकल्प आयामी आवश्यकताओं, वर्कपीस ज्यामिति, सामग्री गुणों, उत्पादन मात्रा और सतह खत्म लक्ष्यों पर निर्भर करता है।
6. उत्पादन में दोनों अपघर्षक प्रकारों का संयोजन
व्यवहार में, निर्माताओं को हमेशा केवल एक को चुनने की आवश्यकता नहीं होती है। बंधुआ और लेपित अपघर्षक का संयोजन उत्पादकता और सतह की गुणवत्ता का एक अच्छा संतुलन प्रदान कर सकता है।
उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील ट्यूबों को खत्म करते समय, प्रक्रिया मोड़ने से शुरू हो सकती है, जिससे पीसने के लिए 0.2 मिमी सामग्री रह जाती है। एक पीसने वाला पहिया फिर भत्ते को 0.02 मिमी तक कम कर देता है, इसके बाद रा 0.4 माइक्रोन की सतह खुरदरापन प्राप्त करने के लिए अपघर्षक बेल्ट परिष्करण किया जाता है।
मोल्ड निर्माण में एक समान दृष्टिकोण आम है। पीसने वाले पहिये सटीक आयाम स्थापित करने के लिए खुरदरी और अर्ध-परिष्कृत मशीनिंग को संभालते हैं, जबकि सतह के निशान को हटाने के लिए मैन्युअल पॉलिशिंग के लिए अपघर्षक कपड़े का उपयोग किया जाता है।
सिद्धांत सरल है: पीसने वाले पहिये आयामी सटीकता पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जबकि लचीले अपघर्षक सतह की फिनिश को परिष्कृत करते हैं। प्रत्येक की एक अलग भूमिका है, और किसी को भी दूसरे को प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता नहीं है।
बंधुआ अपघर्षक और लेपित अपघर्षक अलग-अलग उद्देश्यों को पूरा करते हैं। सटीक पीसने और सुसंगत आयामों के लिए, कठोर पीसने वाले पहिये आम तौर पर बेहतर विकल्प होते हैं। समोच्च सैंडिंग, लचीली फिनिशिंग और लागत-संवेदनशील कार्य के लिए, लेपित उत्पाद अधिक अनुकूलनशीलता प्रदान करते हैं।
सर्वोत्तम परिणाम अक्सर उत्पादन के प्रत्येक चरण के लिए सही अपघर्षक का चयन करने से आते हैं। संक्षेप में, आयामों को नियंत्रित करने के लिए कठोर उपकरणों का उपयोग करें और सतह को परिष्कृत करने के लिए लचीले अपघर्षक का उपयोग करें।
