पीसने से होने वाली जलन को रोकने के लिए विट्रिफाइड ग्राइंडिंग व्हील का चयन और ड्रेसिंग समाधान

टूल स्टील जैसी कठोर सामग्री की मशीनिंग करते समय, पीसने से जलना सबसे निराशाजनक समस्याओं में से एक है। बहुत से लोग मानते हैं कि पीसने वाली मशीन में पर्याप्त परिशुद्धता का अभाव है, लेकिन कई मामलों में, वास्तविक कारण अनुचित पहिया चयन या अपर्याप्त ड्रेसिंग हैं। सटीक पीसने के लिए एक मुख्य उपकरण के रूप में, aकांचयुक्त पीसने वाला पहियाउचित चयन और कपड़े पहनने पर स्रोत पर जलने से रोकने में मदद मिल सकती है। दूसरी ओर, यदि पहिये का ठीक से मिलान और रखरखाव नहीं किया गया है, तो अत्यधिक सटीक उपकरण भी योग्य भागों का उत्पादन करने में संघर्ष कर सकते हैं। यहां सामान्य मशीनिंग स्थितियों के आधार पर एक व्यावहारिक चयन और ड्रेसिंग समाधान दिया गया है जो पीसने से होने वाली जलन को खत्म करने में मदद करता है।

1. सबसे पहले पीसकर जलने के मुख्य कारणों को समझें

पीसने से जलन तब होती है जब पीसने के दौरान उत्पन्न गर्मी को जल्दी से नष्ट नहीं किया जा सकता है, जिससे वर्कपीस की सतह का तापमान परिवर्तन तापमान से तेजी से बढ़ जाता है। इससे ऑक्सीकरण, तड़का, या यहाँ तक कि टूटना भी हो सकता है। ऊष्मा उत्पादन और अपव्यय विट्रीफाइड ग्राइंडिंग व्हील के प्रदर्शन और स्थिति से सीधे प्रभावित होते हैं। तीन सामान्य कारण हैं:

कुंद अपघर्षक कण:

एक बार जब दाने सुस्त हो जाते हैं, तो वे कुशलता से नहीं कट पाते हैं और इसके बजाय वर्कपीस के खिलाफ रगड़ते हैं, जिससे घर्षण होता है और गर्मी में तेजी से वृद्धि होती है।

खराब चिप निकासी:

जब पहिये के छिद्र पीसने वाले मलबे से बंद हो जाते हैं, तो गर्मी को प्रभावी ढंग से दूर नहीं ले जाया जा सकता है और वर्कपीस की सतह पर जमा होती रहती है।

ग्राइंडिंग मापदंडों और पहिया विशिष्टताओं के बीच बेमेल:

उदाहरण के लिए, सूखी खुरदुरी पीसने के लिए महीन ग्रिट व्हील या कठोर स्टील पर कठोर व्हील का उपयोग करने से पीसने की शक्ति और गर्मी उत्पादन में वृद्धि हो सकती है।

पीसने से जलने को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक घर्षण, ग्रिट आकार, पहिया कठोरता, संरचना और ड्रेसिंग के बाद तीक्ष्णता हैं। उचित चयन और ड्रेसिंग से अधिकांश जलन संबंधी समस्याओं को स्रोत पर ही हल किया जा सकता है।

2. मुख्य समाधान 1: सही विट्रिफाइड ग्राइंडिंग व्हील चुनें

मूल चयन सिद्धांत प्रभावी चिप निकासी और गर्मी अपव्यय प्रदान करते हुए, वर्कपीस सामग्री और पीसने के संचालन से मेल खाते हुए, पहिया को तेज रखना है।

(1) वर्कपीस सामग्री के अनुसार अपघर्षक का चयन करें

टूल स्टील (एचआरसी 55-65) / उच्च गति स्टील:

सीबीएन विट्रिफाइड ग्राइंडिंग व्हील को प्राथमिकता दी जाती है। सीबीएन अनाज उच्च कठोरता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध और तेज काटने वाले किनारों की पेशकश करते हैं, जो पारंपरिक एल्यूमिना पहियों की तुलना में कम गर्मी उत्पादन के साथ कुशल काटने की अनुमति देते हैं।

सीमेंटेड कार्बाइड/ग्लास मोल्ड:

जीसी (ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड) विट्रिफाइड ग्राइंडिंग व्हील उपयुक्त हैं। उनकी उच्च कठोरता और अपेक्षाकृत भंगुर संरचना अच्छी आत्म-तीक्ष्णता प्रदान करती है, अत्यधिक गर्मी बढ़ने से पहले ताजा काटने वाले किनारों को उजागर करने में मदद करती है।

कार्बन स्टील / कम - से मध्यम {{1} कठोरता स्टील (एचआरसी)।<50):

एक (सफ़ेद एल्यूमीनियम ऑक्साइड) विट्रीफाइड ग्राइंडिंग व्हील एक लागत प्रभावी विकल्प है। उचित पीसने के मापदंडों के साथ, यह जलने के जोखिम को कम करते हुए स्थिर प्रदर्शन प्रदान कर सकता है।

(2) पीसने के चरण के अनुसार ग्रिट आकार और संरचना का चयन करें

रफ ग्राइंडिंग (स्टॉक हटाना और स्केल हटाना):

प्राथमिकता तेजी से चिप निकासी और अच्छा ताप अपव्यय है। 46-60 जैसे मोटे अनाज और 7-9 जैसी अधिक खुली संरचना का उपयोग करें। अपघर्षक कणों के बीच बड़ी दूरी चिप्स को जल्दी से बाहर निकलने की अनुमति देती है और गर्मी को बढ़ने से रोकती है। एल-एम जैसा नरम कठोरता ग्रेड भी सुस्त अनाज को समय पर जारी करने की अनुमति देता है और पहिया को तेज रखता है।

अर्ध-परिष्करण / फिनिशिंग (सटीक पीसने और जलने से बचाव):

कटिंग की तीक्ष्णता और सतह की फिनिश को संतुलित करने पर ध्यान केंद्रित किया गया है। 5-6 की मध्यम संरचना के साथ 80-120 जैसे मध्यम बारीक अनाज का उपयोग करें। एक मध्यम कठोरता ग्रेड जैसे एन, पर्याप्त स्वयं को तेज करने की क्षमता को बनाए रखते हुए आयामी सटीकता बनाए रखने में मदद करता है।

मिरर ग्राइंडिंग (न्यूनतम जलने के जोखिम के साथ उच्च परिशुद्धता):

माइक्रोक्रिस्टलाइन विट्रिफाइड बॉन्ड के साथ 150-800 रेंज में बारीक ग्रिट सीबीएन विट्रिफाइड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करें। समान अनाज वितरण और कम काटने का बल गर्मी उत्पादन को कम करते हुए एक अच्छी सतह फिनिश प्राप्त करने में मदद करता है। जब 80-120 मीटर प्रति सेकंड की उच्च गति पीसने के साथ जोड़ा जाता है, तो यह प्रक्रिया वर्कपीस को जलाए बिना उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम दे सकती है।

(3) महत्वपूर्ण नोट: बॉन्ड को व्हील स्पीड से मिलाएं

अपघर्षक प्रकार के बावजूद, एक विट्रीफाइड बॉन्ड (वी) की सिफारिश की जाती है। इसका उच्च तापमान प्रतिरोध, 1,000 डिग्री से ऊपर, राल बांड की तुलना में काफी बेहतर है, जो इसे उच्च गति पीसने के दौरान उत्पन्न गर्मी का सामना करने और गर्मी से संबंधित अनाज के नुकसान को कम करने की अनुमति देता है। आमतौर पर पहिये की गति 35-80 मीटर/सेकेंड की सीमा में अनुशंसित की जाती है। उच्च गति पीसने के लिए, गर्मी हटाने में सुधार के लिए कम से कम 20 लीटर/मिनट की प्रवाह दर के साथ पर्याप्त पानी आधारित पीसने वाला शीतलक भी प्रदान किया जाना चाहिए।

3. मुख्य समाधान 2: आसानी से पीसने के लिए पहिये को सही ढंग से तैयार करें

यहां तक ​​कि दायां पहिया भी जलने का कारण बन सकता है अगर इसे गलत तरीके से पहना जाए। ड्रेसिंग का उद्देश्य बंद छिद्रों को खोलते हुए तेज और एक समान कटिंग किनारों का निर्माण करना है। निम्नलिखित विधियों को पहिये के प्रकार और पीसने की स्थिति के अनुसार लागू किया जा सकता है।

(1) व्हील प्रकार के अनुसार ड्रेसिंग टूल का चयन करें

सीबीएन/जीसी विट्रिफाइड ग्राइंडिंग व्हील:

±0.002 मिमी की विशिष्ट सटीकता के साथ डायमंड ड्रेसिंग रोल को प्राथमिकता दी जाती है। वे बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं और ड्रेसिंग के बाद सटीक व्हील प्रोफाइल और लगातार कटिंग एज प्रदान करते हैं, जिससे व्हील को लंबे समय तक अपनी तीव्रता बनाए रखने में मदद मिलती है।

ए (सफ़ेद एल्यूमीनियम ऑक्साइड) विट्रीफाइड ग्राइंडिंग व्हील:

हीरे की ड्रेसिंग स्टिक का उपयोग किया जा सकता है। यह अधिक किफायती और लचीला है, जो इसे छोटे {{1}बैच और बहु{2}उत्पाद मशीनिंग के लिए उपयुक्त बनाता है।

(2) ग्रिट आकार के अनुसार ड्रेसिंग पैरामीटर समायोजित करें

ड्रेसिंग पैरामीटर सीधे पहिये की तीव्रता को प्रभावित करते हैं। निम्नलिखित संदर्भ सेटिंग्स हैं:

मोटे दाने (46-60):

5-8 मीटर/मिनट की ड्रेसिंग रोल गति, प्रति पास 0.01-0.02 मिमी की फ़ीड के साथ। आम तौर पर दो से तीन ड्रेसिंग पास पर्याप्त होते हैं। कुशल चिप निकासी के लिए पर्याप्त छिद्र स्थान बनाए रखें।

मध्यम-बारीक कण (80-120):

ड्रेसिंग गति 8-10 मीटर/मिनट, फ़ीड के साथ 0.005-0.01 मिमी प्रति पास। तीन से चार पास अधिक समान कटिंग किनारों को बनाने और घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम करने में मदद करते हैं।

बारीक कण (150 और अधिक):

एकाधिक पास के साथ हल्के फ़ीड का उपयोग करें, आमतौर पर 0.002-0.005 मिमी प्रति पास और चार से पांच ड्रेसिंग पास। यह तेज, लगातार काटने वाले किनारों को बनाए रखने और घर्षण गर्मी को कम करने में मदद करता है।

(3) पहिये को सही समय पर तैयार करें

तब तक प्रतीक्षा न करें जब तक कि पहिया अत्यधिक सुस्त न हो जाए। निम्नलिखित में से कोई भी स्थिति दिखाई देने पर ड्रेसिंग की जानी चाहिए:

वर्कपीस की सतह पर हल्का पीला या नीला रंग दिखाई देने लगता है, या वर्कपीस का तापमान काफ़ी बढ़ जाता है।

पहिए का कंपन बढ़ जाता है और पीसने की सटीकता ख़राब होने लगती है, जैसे कि समतलता विचलन 0.01 मिमी से अधिक हो जाता है।

पीसने की आवाज धीमी हो जाती है। स्पष्ट काटने की ध्वनि के बजाय, आपको रगड़ या घर्षण अधिक सुनाई देता है।

4. सामान्य गलतियाँ जो पीसने की जलन को बदतर बना सकती हैं

गलती 1: परिशुद्धता में सुधार के लिए अत्यधिक महीन दाने का चयन करना
सुधार:महीन -ग्रिट पहियों में चिप निकासी कम होती है और रफ पीसने के लिए उपयोग किए जाने पर गर्मी बढ़ सकती है। खुरदुरी पीसने के लिए मोटे अनाज का उपयोग करें और परिष्करण के दौरान महीन पीस का उपयोग करें।

गलती 2: एक ही ड्रेसिंग पास में बहुत अधिक सामग्री निकालना
सुधार:अत्यधिक ड्रेसिंग फीड से पहिया कम प्रभावी कटिंग किनारों वाला हो सकता है, जिससे घर्षण और गर्मी बढ़ सकती है। इसके बजाय हल्के फ़ीड और एकाधिक ड्रेसिंग पास का उपयोग करें।

गलती 3: शीतलक को पीसने या अपर्याप्त शीतलन प्रदान करने की उपेक्षा करना
सुधार:सही पहिये के साथ भी, सूखी पीसने या अपर्याप्त शीतलक प्रवाह प्रभावी गर्मी निष्कासन को रोक सकता है। पानी आधारित ग्राइंडिंग शीतलक शीतलन के लिए महत्वपूर्ण है, और प्रवाह दर 20 लीटर/मिनट या इससे अधिक बनाए रखी जानी चाहिए।

गलती 4: ऐसे पहिये का चयन करना जो बहुत कठिन हो
सुधार:कठोर पहिये अपघर्षक कणों को बहुत कसकर पकड़ते हैं। एक बार जब दाने सुस्त हो जाते हैं, तो वे वर्कपीस के खिलाफ रगड़ना जारी रखते हैं और अत्यधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं। कठोर स्टील को पीसते समय, स्वयं को तेज़ बनाए रखने के लिए आम तौर पर नरम व्हील ग्रेड को प्राथमिकता दी जाती है।

5. अंतिम अनुस्मारक: उचित चयन + ड्रेसिंग ही जलने से बचाने की कुंजी है

जब दो बुनियादी बातों पर ध्यान दिया जाता है तो पीसने से होने वाली जलन को नियंत्रित करना मुश्किल नहीं होता है: गर्मी उत्पादन को कम करना और गर्मी को कुशलतापूर्वक निकालना। वर्कपीस सामग्री और पीसने के चरण के अनुसार, अपघर्षक, ग्रिट आकार, कठोरता और संरचना से मेल खाते हुए पहिया का चयन करें। ऑपरेशन के दौरान, पर्याप्त शीतलन प्रदान करते हुए, पहिये को सही ढंग से और सही समय पर तैयार करें। इन सिद्धांतों का पालन करने से पीसने के जलने का जोखिम काफी कम हो सकता है और समग्र पीसने की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है।