1. मैकेनिकल पॉलिशिंग मैकेनिकल पॉलिशिंग एक पॉलिशिंग विधि है जो सामग्री की सतह के कटाव और प्लास्टिक विरूपण द्वारा पॉलिश प्रोट्रूशियंस को हटाकर एक चिकनी सतह प्राप्त करती है। आम तौर पर, आप मुख्य रूप से मैन्युअल संचालन, और विशेष भागों जैसे कि शरीर की सतह पर मोड़, मट्ठा पत्थर स्ट्रिप्स, ऊन पहियों, सैंडपेपर, आदि का उपयोग करते हैं, टर्नटेबल्स जैसे सहायक उपकरण का उपयोग किया जा सकता है। उच्च सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताओं के लिए, अल्ट्रा-सटीक पॉलिशिंग का उपयोग किया जा सकता है। अल्ट्रा-सटीक पीस पॉलिशिंग एक विशेष पीस उपकरण को गोद लेती है। पीस पॉलिशिंग तरल युक्त अपघर्षक में, इसे उच्च गति के रोटेशन के लिए संसाधित करने के लिए वर्कपीस की सतह के खिलाफ दबाया जाता है। इस तकनीक का उपयोग करके Ra0.008μm की सतह खुरदरापन को प्राप्त किया जा सकता है, जो कि विभिन्न पॉलिशिंग विधियों में सर्वोच्च है। इस विधि का उपयोग अक्सर ऑप्टिकल लेंस मोल्ड्स में किया जाता है।
2. रासायनिक चमकाने रासायनिक पॉलिशिंग सामग्री की सतह को सूक्ष्म रूप से उत्तल बनाने के लिए रासायनिक माध्यम में अवतल भाग की तुलना में अधिमानतः भंग होता है, ताकि एक चिकनी सतह प्राप्त हो सके। इस पद्धति का मुख्य लाभ यह है कि इसमें जटिल उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, जटिल आकार के साथ वर्कपीस को पॉलिश कर सकते हैं, और उच्च दक्षता के साथ एक ही समय में कई वर्कपीस को पॉलिश कर सकते हैं। रासायनिक चमकाने की मुख्य समस्या तरल को चमकाने की तैयारी है। रासायनिक चमकाने द्वारा प्राप्त सतह खुरदरापन आमतौर पर कई 10 माइक्रोन है।
3. इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग का मूल सिद्धांत रासायनिक चमकाने के समान है, अर्थात् सामग्री की सतह पर छोटे उभरे हुए भागों को चुनिंदा रूप से भंग करने से सतह चिकनी होती है। रासायनिक चमकाने की तुलना में, कैथोड प्रतिक्रिया के प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है, और प्रभाव बेहतर है। विद्युत रासायनिक चमकाने की प्रक्रिया को दो चरणों में विभाजित किया गया है: (1) मैक्रो लेवलिंग विघटित उत्पाद इलेक्ट्रोलाइट में फैलता है, और सामग्री की सतह खुरदरापन घट जाती है, रा> 1 माइक्रोन। (2) कम प्रकाश समतल एनोड ध्रुवीकरण, सतह चमक में सुधार है, रा <>
4. अल्ट्रासोनिक पॉलिशिंग वर्कपीस को अपघर्षक निलंबन में रखें और इसे अल्ट्रासोनिक क्षेत्र में एक साथ रखें, वर्कपीस की सतह पर घर्षण पीस और चमकाने के लिए अल्ट्रासोनिक तरंग के कंपन पर भरोसा करें। अल्ट्रासोनिक मशीनिंग में एक छोटा मैक्रो बल होता है और वर्कपीस विरूपण का कारण नहीं होता है, लेकिन टूलींग उत्पादन और स्थापना मुश्किल है। अल्ट्रासोनिक प्रसंस्करण को रासायनिक या विद्युत तरीकों से जोड़ा जा सकता है। समाधान जंग और इलेक्ट्रोलिसिस के आधार पर, अल्ट्रासोनिक कंपन को वर्कपीस की सतह पर भंग उत्पाद को भंग करने के लिए समाधान को हलचल करने के लिए लागू किया जाता है, और सतह के पास जंग या इलेक्ट्रोलाइट समान है; तरल में अल्ट्रासोनिक तरंगों की गुहिकायन संक्षारण प्रक्रिया को भी दबा सकती है और सतह को रोशन करने की सुविधा प्रदान करती है।
5. फ्लुइड पॉलिशिंग फ्लुइड पॉलिशिंग का उपयोग वर्कपीस की सतह को उच्च गति के बहने वाले तरल और पॉलिशिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए इसके द्वारा किए गए अपघर्षक कणों के अनुसार धोने के लिए किया जाता है। सामान्य विधियां हैं: अपघर्षक जेट प्रसंस्करण, तरल जेट प्रसंस्करण, हाइड्रोडायनामिक पीस, आदि हाइड्रोडायनामिक पीस हाइड्रोलिक दबाव से संचालित होता है, ताकि अपघर्षक कणों को ले जाने वाला तरल माध्यम उच्च गति पर वर्कपीस सतह पर आगे और पीछे बहता है। माध्यम मुख्य रूप से विशेष यौगिकों से बना होता है जो कम दबाव में और अपघर्षक के साथ मिश्रित होते हैं। अपघर्षक सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर हो सकता है।
