सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) एक प्रतिरोध भट्टी में उच्च तापमान गलाने के माध्यम से कच्चे माल के रूप में क्वार्ट्ज रेत, पेट्रोलियम कोक (या कोयला कोक) और लकड़ी के चिप्स से बना है। गलाने की दो मुख्य विधियाँ हैं। निम्नलिखित आपको पता लगाने के लिए ले जाएगा।
सिलिकॉन कार्बाइड की गलाने की विधि:
1. नई सामग्री विधि
गलाने के लिए नई सामग्री (सिलिका रेत, पेट्रोलियम कोक) को सीधे भट्टी के प्रतिक्रिया क्षेत्र में लोड किया जाता है। भूनने वाली सामग्री का सिद्धांत भट्टी के तल पर नई सामग्री को भूनने के लिए दोनों तरफ गर्मी संरक्षण क्षेत्रों में लोड करना है, और फिर प्राप्त भुनने वाली सामग्री को गलाने के लिए अगली भट्टी के प्रतिक्रिया क्षेत्र में डाल देना है।
2. भूनने की विधि
यह दो प्रकार में बांटा गया है। एक विधि केवल भुनने के लिए भट्टी के तल पर नई सामग्री को लोड करने की विधि है, जो कि चीन में कई कारखानों द्वारा अपनाई गई विधि है। दूसरी सामग्री को एक साथ भूनने के लिए भट्टी के तल और दोनों किनारों पर नई सामग्री को लोड करना है, जिसे पूर्ण भूनने वाली सामग्री विधि कहा जाता है। इस पद्धति का उपयोग करने वाले कुछ कारखाने हैं।
नई सामग्री विधि में कच्चे माल की गुणवत्ता में थोड़ा उतार-चढ़ाव होता है, और आवेश का सूत्र अपेक्षाकृत स्थिर होता है, इसलिए उत्पाद की गुणवत्ता भी अपेक्षाकृत स्थिर होती है। रोस्टिंग सामग्री विधि भट्टी में तापमान का उपयोग रोस्टिंग सामग्री क्षेत्र में नई सामग्री में वाष्पशील को आंशिक रूप से हटाने के लिए करती है, ताकि सिलिका सैंड और पेट्रोलियम कोक को अच्छी हवा पारगम्यता के साथ झरझरा कणों में पोलीमराइज़ किया जा सके। हरी भट्टी की भुनने वाली सामग्री में प्रतिक्रिया सामग्री से एक निश्चित मात्रा में नमक भी होता है। भट्ठी में लौटने के लिए भूनने वाली सामग्री का उपयोग करने से भट्ठी का उत्पादन बढ़ सकता है, इकाई उत्पाद की बिजली की खपत कम हो सकती है, और लकड़ी के चिप्स का उपयोग कम या कम किया जा सकता है। हरी भट्टी के लिए प्रतिक्रिया सामग्री तैयार करते समय, नई सामग्री विधि की तुलना में कम नमक जोड़ा जा सकता है। भूनने वाली सामग्री विधि का स्पर्श बिंदु यह है कि आवेश का परिवहन आयतन बड़ा होता है, और संरचना में बहुत उतार-चढ़ाव होता है, जिससे नमूनाकरण और विश्लेषण का कार्यभार बढ़ जाता है, और प्रत्येक भट्टी के सूत्र को बदलना होगा।
सिलिकॉन कार्बाइड की शुद्धता के अनुसार, यह मुख्य रूप से काले सिलिकॉन कार्बाइड और हरे सिलिकॉन कार्बाइड में बांटा गया है, और उनका उपयोग भी अलग है।
1. काला सिलिकॉन कार्बाइडइसमें लगभग 98.5 प्रतिशत SiC होता है, और इसकी कठोरता ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइड की तुलना में अधिक होती है। यह ज्यादातर कम तन्य शक्ति वाली सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि कांच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, पत्थर, दुर्दम्य सामग्री, कच्चा लोहा और अलौह धातुएँ।ग्रीन सिलिकॉन कार्बाइडइसमें 99 प्रतिशत से अधिक सीआईसी होता है और इसमें अच्छी आत्म-तीक्ष्णता गुण होते हैं।
2. इसके अलावा, सिलिकॉन कार्बाइड में एक विशेष किस्म है, जो क्यूबिक सिलिकॉन कार्बाइड है, जो एक विशेष रूप से पीले-हरे रंग का क्रिस्टल है, जो ज्यादातर परिष्करण उद्योग में उपयोग किया जाता है, जैसे कि बीयरिंगों की प्रसंस्करण, अच्छे सूक्ष्म प्रभाव के साथ .
अपने स्थिर रासायनिक गुणों, उच्च तापीय चालकता, छोटे तापीय विस्तार गुणांक और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के कारण, सिलिकॉन कार्बाइड के अपघर्षक के अलावा कई अन्य उपयोग हैं, जैसे: एक विशेष प्रक्रिया द्वारा टरबाइन इम्पेलर्स या सिलेंडर ब्लॉक पर सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर की कोटिंग। आंतरिक दीवार अपने पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकती है और सेवा जीवन को 1 से 2 गुना बढ़ा सकती है; इसे बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली उच्च श्रेणी की आग रोक झटके के लिए प्रतिरोधी है, आकार में छोटा है, वजन में हल्का है और ताकत में उच्च है, और इसका अच्छा ऊर्जा-बचत प्रभाव है।
सिलिकॉन कार्बाइड में उच्च कठोरता और उत्कृष्ट तापीय चालकता है। यह एक अर्धचालक है और उच्च तापमान पर ऑक्सीकरण का प्रतिरोध कर सकता है।
