पीस डिस्क पर अपघर्षक अनाज आसानी से गिरते हैं, कम कठोरता का संकेत देते हैं

एक पीस डिस्क की कठोरता को काटने की क्रिया के तहत बाइंडर से गिरने के लिए पॉलिशिंग व्हील की सतह पर अपघर्षक अनाज की कठिनाई को संदर्भित करता है। यदि अपघर्षक अनाज आसानी से गिर जाते हैं, तो अपघर्षक उपकरण की कठोरता कम है; अन्यथा, कठोरता अधिक है। सावधान रहें कि अपघर्षक अनाज की कठोरता के साथ अपघर्षक उपकरण की कठोरता को भ्रमित न करें। पॉलिशिंग व्हील की कठोरता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक बाइंडर की मात्रा है। अधिक बांधने की मशीन, अधिक कठोरता। इसके अलावा, अपघर्षक उपकरण की निर्माण प्रक्रिया में, गठन घनत्व, सिंटरिंग तापमान और समय अपघर्षक उपकरण की कठोरता को प्रभावित करेगा।

ग्राइंडिंग डिस्क उपयोग के दौरान क्षति की अलग -अलग डिग्री पीड़ित हो सकती है, मामूली क्षति से लेकर जो पूरे सेट को बड़े नुकसान का पता लगाना मुश्किल है और स्क्रैप किया जा रहा है। जब पॉलिशिंग डिस्क प्लेट को हिट करती है, अगर पॉलिशिंग डिस्क के बीच में कोई या केवल थोड़ा फाइबर, भाप या पानी नहीं होता है, तो घर्षण गर्मी को अवशोषित नहीं किया जा सकता है और सतह का तापमान तेजी से बढ़ेगा। पीसने वाले दांत गर्मी के इस हिस्से को अवशोषित करते हैं और अन्य भागों के सापेक्ष विस्तार करते हैं, जिससे पॉलिशिंग पहिया गर्मी स्रोत की दिशा में झुक जाता है। यह स्टील प्लेट के एक टुकड़े को जल्दी से गर्म करने के लिए गैस काटने वाली बंदूक का उपयोग करने जैसा है, और स्टील की प्लेट काटने वाली बंदूक की दिशा में झुक जाएगी। घर्षण गर्मी को जल्दी से पीसने वाले पहिया में स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है, जिससे पीस डिस्क के दोनों किनारों के बीच तापमान अंतर होगा। जब घर्षण गंभीर होता है, तो पीसने वाले पहिया के पीछे का तापमान गर्म चक्की के ऑपरेटिंग तापमान के अनुरूप होता है, लेकिन पीस दांतों का तापमान इसके पिघलने बिंदु तक पहुंच सकता है।

जब दो पीस डिस्क डिस्क को छूते हैं, तो वे एक -दूसरे की ओर झुकेंगे और विकृत हो जाएंगे, जिससे अधिक गर्मी संचय और झुकना होगा। डिस्क के साथ एक मामूली संपर्क पीस दांत की सतह पर एक मामूली खरोंच छोड़ देगा। ज्यादातर मामलों में, जब तक इसे प्रतिस्थापित नहीं किया जाता है, तब तक पीसने वाला पहिया का उपयोग जारी रखा जा सकता है। यदि इस समय पीस डिस्क का निरीक्षण किया जाता है, तो यह पाया जाएगा कि दांतों की सतह पर कई क्षैतिज खरोंच को छोड़कर, पीसने वाला पहिया सामान्य दिखता है, लेकिन इसकी सेवा जीवन कम हो जाएगा और फाइबर की गुणवत्ता कम हो जाएगी।

की कठोरता का चयन करने का सामान्य सिद्धांतपीसनाहै:

हार्ड सामग्री को पीसते समय, नरम पीसने वाले डिस्क का उपयोग अच्छा "आत्म-साझा" बनाए रखने के लिए किया जाना चाहिए, पीस व्हील के सेवा जीवन को बढ़ाएं, और पीसने वाले बल को कम करें और गर्मी को पीसें; नरम सामग्री को पीसते समय, हार्ड पीस व्हील्स का उपयोग अपघर्षक सूक्ष्म किनारों को लंबे समय तक तेज रखने के लिए किया जाना चाहिए, जो काटने के लिए अनुकूल है।

विशिष्ट स्थिति इस प्रकार है:

1। जब उच्च क्रूरता के साथ गैर-फेरस मेटल वर्कपीस पीसते हैं, तो उच्च पीसने की कठोरता के साथ उपकरण, पतली-दीवार वाले भागों और सामग्रियों को पीसने वाले पहिया को बंद कर दिया है, नरम पीसने वाले डिस्क का उपयोग किया जाना चाहिए; सुपर-सॉफ्ट पीस डिस्क का उपयोग दर्पण पीसने के लिए किया जाना चाहिए।

2। जब वर्कपीस सामग्री समान होती है, तो अनुदैर्ध्य पीसने और कट-इन पीस, परिधीय पीसने और अंत चेहरा पीसने, बेलनाकार पीसने और आंतरिक बेलनाकार और सतह पीसने, गीली पीसने और सूखी पीसने, ठीक पीसने और किसी न किसी तरह से पीसने से ग्राइंडिंग को पीसने के लिए।

3। हाई-स्पीड के लिए, हाई-सटीक पीस, स्टील रिक्त पीस, वर्कपीस डिब्रेनिंग, आदि, हार्ड पीसिंग डिस्क का चयन किया जाना चाहिए।

आम तौर पर, जब उच्च दक्षता, बड़ी सतह खुरदरापन मूल्य, पीस और वर्कपीस के बीच बड़ी संपर्क सतह या वर्कपीस बेवल पर डिस्क को पीसने या वर्कपीस सामग्री के उच्च क्रूरता और बढ़ाव, और पतली दीवारों वाले वर्कपीस को प्रसंस्करण, बड़े कण आकार का चयन किया जाना चाहिए; इसके विपरीत, उच्च कठोरता, बड़ी भंगुरता और घनी संगठित सामग्री को संसाधित करते समय; ललित पीसना, पीसने या उच्च गति पीसने से, छोटे कण आकार का चयन किया जाना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला ग्रिट आकार 46-80 है। मोटे-दाने वाली पीस डिस्क का उपयोग किसी न किसी पीस के लिए किया जाता है, और ठीक-ठाक पीसने वाले डिस्क का उपयोग ठीक पीसने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, अंत पीसने की डिस्क परिधीय पीस डिस्क की तुलना में मोटे होना चाहिए; आंतरिक पीस व्हील बेलनाकार पीस व्हील की तुलना में मोटे होना चाहिए; और सूखा पीसने वाला पहिया गीले पीसने वाले पहिया की तुलना में मोटा होना चाहिए।