वर्तमान में ग्राइंडिंग अर्ध-फ़िनिशिंग और फिनिशिंग के लिए प्राथमिक मशीनिंग विधियों में से एक है, और इस प्रक्रिया में पहियों को पीसने के लिए महत्वपूर्ण उपकरण हैं। पीस पहियों का उपयोग आमतौर पर सतह, बाहरी और आंतरिक बेलनाकार ग्राइंडर पर किया जाता है, और उपकरणों को तेज करने के लिए मशीनों को पीसने की मशीनों पर भी रखा जा सकता है। पीस पहियों को विभिन्न आकारों और आकारों में निर्मित किया जाता है, जो इच्छित उपयोग, पीसने की विधि और पीस मशीन प्रकार के आधार पर होता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पहियों में सीधे पीसने वाले पहियों, बेलनाकार पीसने वाले पहिए, डबल-बेवेल पीस व्हील, कप पीसने वाले पहियों, कटोरा पीसने वाले पहियों और डिश पीस व्हील शामिल हैं। उनके आकार के आधार पर, सीधे पीसने वाले पहियों का उपयोग बेलनाकार और आंतरिक पीसने, सतह पीसने, सेंटरलेस पीस, टूल पीस, थ्रेड पीस और पीसने वाली मशीनों के लिए किया जाता है।
बेलनाकार पीस मुख्य रूप से बेलनाकार पीसने वाली मशीनों पर किया जाता है और इसका उपयोग बाहरी सिलेंडर, बाहरी शंकु और शाफ्ट जैसे वर्कपीस के कंधे के अंत के चेहरे को पीसने के लिए किया जाता है। पीसने के दौरान, वर्कपीस कम गति से घूमता है। यदि वर्कपीस एक साथ अनुदैर्ध्य पारस्परिक गति से गुजरता है, तो पीसने वाले पहिया के साथ बाद में वर्कपीस के सापेक्ष प्रत्येक एकल या अनुदैर्ध्य गति के डबल स्ट्रोक के सापेक्ष, इसे अनुदैर्ध्य पीस कहा जाता है। यदि पीस व्हील की चौड़ाई सतह की लंबाई से अधिक है, तो वर्कपीस पीसने की प्रक्रिया के दौरान अनुदैर्ध्य रूप से स्थानांतरित नहीं करता है। इसके बजाय, पीसने वाला पहिया लगातार वर्कपीस के सापेक्ष बाद में खिलाता है। इसे प्लंज पीस कहा जाता है। आम तौर पर, अनुदैर्ध्य पीसने की तुलना में डुबकी पीसने अधिक कुशल है। यदि पीसने वाला पहिया एक गठित सतह पर छंटनी की जाती है, तो प्लंज पीस बाहरी सतहों का गठन कर सकता है।
सामान्यसीधे पीसने वाला पहियाबेलनाकार पीसने के तरीके हैं:
1। अनुदैर्ध्य पीसने में कम पीसने की दक्षता होती है, लेकिन यह उत्कृष्ट सतह की गुणवत्ता और कम खुरदरापन प्रदान करता है।
पीसने के दौरान, सीधे पीसने वाले पहिया की हाई-स्पीड रोटेशन प्राथमिक गति है, जबकि वर्कपीस के रोटेशन, वर्कटेबल की पारस्परिक अनुदैर्ध्य गति, और पीस व्हील के आवधिक रुक-रुक कर अनुप्रस्थ फ़ीड फ़ीड गति का गठन करते हैं। प्रत्येक अनुदैर्ध्य या पारस्परिक स्ट्रोक के बाद, पीसने वाला पहिया एक अनुप्रस्थ फ़ीड बनाता है, और पीस स्टॉक को कई अनुप्रस्थ फ़ीड के माध्यम से हटा दिया जाता है।
2। क्षैतिज पीस, जिसे प्लंज पीस के रूप में भी जाना जाता है, उच्च पीसने की दक्षता प्रदान करता है, लेकिन उच्च पीसने वाले बलों और तापमान में भी परिणाम होता है, जिससे शीतलक की पर्याप्त आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
पीसने के दौरान, सीधे पीसने वाले पहिया की उच्च गति वाले रोटेशन प्राथमिक गति के रूप में कार्य करते हैं, जबकि वर्कपीस के रोटेशन और पीस व्हील के निरंतर क्षैतिज फ़ीड फ़ीड गति के रूप में काम करते हैं। वर्कटेबल अनुदैर्ध्य फ़ीड गति से नहीं गुजरता है। पीसने वाला पहिया पीस सतह की चौड़ाई से व्यापक होता है और वांछित आकार प्राप्त होने तक धीरे -धीरे खिलाया जाता है।
3। समग्र पीस अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ पीस को जोड़ती है, दोनों अनुप्रस्थ पीसने की उच्च दक्षता और अनुदैर्ध्य पीसने की उच्च गुणवत्ता के फायदे की पेशकश करते हैं।
पीसने के दौरान, वर्कपीस पहले से अधिक खुरदरा-जमीन पर होता है, जो अनुप्रस्थ पीस का उपयोग करते हैं, प्रत्येक खंड के लिए एक ठीक-ठाक-पीस मार्जिन छोड़कर, आसन्न वर्गों के बीच एक निश्चित मात्रा में ओवरलैप के साथ। अंत में, अनुदैर्ध्य पीस का उपयोग ठीक पीसने के लिए किया जाता है।
4। डीप पीस: यह विधि उच्च उत्पादकता प्रदान करती है, लेकिन सीधे पीस व्हील ड्रेसिंग जटिल है और पीस व्हील के लिए पर्याप्त कटिंग गहराई सुनिश्चित करने के लिए वर्कपीस संरचना की आवश्यकता होती है।
पीसने के दौरान, एक छोर पर एक पतला या चरणबद्ध सतह बनाने के लिए पीसने वाला पहिया तैयार किया जाता है। वर्कपीस की परिधि और अनुदैर्ध्य फ़ीड दर दोनों बहुत धीमी हैं, और पूरे स्टॉक को हटाने को एक अनुदैर्ध्य फ़ीड में हटा दिया जाता है।
