नायलॉन चमकाने पहिया

नायलॉन चमकाने पहिया

बेहतर सतह खत्म करने के लिए एक चमकाने पहिया का प्रयोग करें। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले चमकाने के परिणाम प्राप्त करने के लिए, सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिशिंग उपकरण और सामान हों। उनमें से, तेल पत्थर और सैंडपेपर उपकरण हैं, और डायमंड घर्षण पेस्ट एक सहायक उत्पाद है। चमकाने की प्रक्रिया और चयनित चमकाने की प्रक्रिया आम तौर पर प्रीट्रीटमेंट के बाद सतह की स्थिति पर निर्भर करती है, जैसे कि मशीनिंग, पीसना, और इस तरह। पॉलिशिंग मटेरियल पॉलिशिंग व्हील की मैकेनिकल पॉलिशिंग के लिए किसी न किसी तरह पॉलिशिंग, मिलिंग, इलेक्ट्रिक स्पार्किंग, पीस आदि के बाद सतह की जरूरत होती है और फिर 35000-4000 आरपीएम की रोटेशन स्पीड वाली घूर्णन सतह चमकाने वाली व्हील पॉलिशिंग मशीन या अल्ट्रासोनिक पीसने वाली मशीन का इस्तेमाल चकाचक करने के लिए किया जाता है। एक आम विधि पहियों 3 मिमी और व्यास में 400 मिमी का उपयोग कर सफेद चिंगारी परत को हटाने के लिए है। एक मैनुअल पीसस्टोन पीस का उपयोग तब किया जाता है, बेल्ट पीसस्टोन प्लस केरोसिन का उपयोग स्नेहक या शीतलक के रूप में किया जाता है। चमकाने सामग्री प्रक्रिया को प्रसंस्कृत उत्पाद के विभिन्न विनिर्देशों के अनुसार विभिन्न सामग्रियों पर लागू करने की आवश्यकता है। सबसे भ्रामक यह है कि वापसी की दूरी 40 मिमी और 70 मिमी के बीच है। सामग्री को चमकाने की प्रक्रिया पत्थर के प्रसंस्करण में प्रसंस्कृत उत्पाद की सामग्री के आधार पर भी भिन्न होगी। सेमी फिनिशिंग में मुख्य रूप से सैंडपेपर और केरोसिन का इस्तेमाल होता है। पॉलिशिंग सामग्री संसाधित होने के बाद, सैंडपेपर प्रसंस्करण किया जाता है। सैंडपेपर पर काम करते समय, गोल किनारों, गोल कोनों और नारंगी छील का उत्पादन करने वाले मोल्ड पर ध्यान दें। सभी व्हेटस्टोन प्रसंस्करण जितना संभव हो उतना पतला होना चाहिए।