मेटलोग्राफिक उपभोग्य सामग्रियों के बड़े परिवार में, समान कार्यों और उपभोग्य सामग्रियों वाली कई सामग्रियां हैं, जैसे किमेटलोग्राफिक सैंडपेपरऔर हीरा पीसने वाली डिस्क। इन दो उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग नमूनों की रफ ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है। उनके कार्य समान हैं. हमें उनमें से कैसे चयन करना चाहिए?
मेटलोग्राफिक नमूने तैयार करने की प्रक्रिया में, काटने और माउंट करने के अलावा, सबसे महत्वपूर्ण कदम संभवतः पीसने और पॉलिश करने की प्रक्रिया है। यदि काटने से गहरे, हटाने योग्य दोष उत्पन्न नहीं होते हैं, और माउंटिंग ठीक से की जाती है, तो कुंजी पीसने और पॉलिश करने की प्रक्रिया के नियंत्रण में निहित है। कुशल नमूना तैयार करने की तकनीक की स्थिति के तहत, नमूना तैयार करने की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि प्रत्येक पीसने और पॉलिश करने की प्रक्रिया के लिए चयनित उपभोग्य वस्तुएं उपयुक्त हैं या नहीं। चूंकि मेटलोग्राफिक सैंडपेपर और डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क दोनों का उपयोग रफ ग्राइंडिंग के लिए किया जाता है, इसलिए उनके अनुप्रयोग में अभी भी अंतर हैं। इन अंतरों को समझने से आप उन्हें उचित रूप से चुनने में सक्षम होंगे।
हीरे के अपघर्षक कणों और 240μm से 6μm तक के कण आकार के साथ हीरा पीसने वाली डिस्क, विशेष रूप से उच्च कठोरता या सुपरहार्ड सामग्री जैसे सिरेमिक, कांच, थर्मल स्प्रे धातु कोटिंग्स और उच्च कठोरता वाले सीमेंट कार्बाइड के नमूने तैयार करने के लिए उपयुक्त है। 150HV से अधिक. एक डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क सिलिकॉन कार्बाइड मेटलोग्राफिक सैंडपेपर की कम से कम 100-200 शीट की जगह ले सकती है। यह तब होता है जब हीरा पीसने वाली डिस्क के फायदे परिलक्षित हो सकते हैं। आमतौर पर, रफ ग्राइंडिंग के लिए डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क का उपयोग करते समय, मेटलोग्राफिक सैंडपेपर के उपयोग के विपरीत, मेटलोग्राफिक सैंडपेपर ग्राइंडिंग प्रक्रियाओं के कम से कम 2 से 3 ग्रेड की आवश्यकता होती है। समान उच्च निष्कासन दर, पहनने के प्रतिरोध और अच्छे पीसने के प्रदर्शन के साथ लंबी सेवा जीवन के साथ एक कदम पर्याप्त है। सही किनारे प्रतिधारण और सपाटता वाले नमूने आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं! यह हीरा पीसने वाली डिस्क की अनुप्रयोग सुविधा है।
सिलिकॉन कार्बाइड मेटलोग्राफिक सैंडपेपर, अपघर्षक कण सिलिकॉन कार्बाइड कण हैं, कण का आकार 260μm -5μm से होता है। 150HV से कम कठोरता वाली सामग्री या अच्छी लचीलापन वाली थोड़ी सख्त सामग्री के लिए, रफ ग्राइंडिंग के लिए सिलिकॉन कार्बाइड मेटलोग्राफिक सैंडपेपर का उपयोग अभी भी सबसे उपयुक्त विकल्प है। यह सामग्रियों को शीघ्रता से हटा सकता है और एक समान सतह फिनिश प्राप्त कर सकता है।
संक्षेप में, रफ ग्राइंडिंग में मेटलोग्राफिक सैंडपेपर का उपयोग डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क की तुलना में सामग्री की कठोरता पर निर्भर करता है। डायमंड ग्राइंडिंग डिस्क 150HV से अधिक कठोरता रेंज वाले सामग्री के नमूने तैयार करने के लिए उपयुक्त है, जबकि मेटलोग्राफिक सैंडपेपर का उपयोग 150HV से कम कठोरता रेंज वाले सामग्री नमूने, या उच्च कठोरता लेकिन अच्छी लचीलापन वाले सामग्री नमूने तैयार करने के लिए सबसे अच्छा है। .
