1. सामग्री की ग्रैन्युलैरिटी मेल नहीं खाती और कठोरता मेल नहीं खाती।
के अनुसार सामग्री की कड़ाई से गणना करेंरेज़िनोइड पीसने वाला पहियाघटक सूची, और समीक्षा एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
2. मिश्रित। मिश्रण से पहले और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, औजारों और उपकरणों को साफ करें। बैचिंग से पहले, अशुद्धियों के लिए विभिन्न रेज़िनॉइड पीसने वाले पहियों के कच्चे माल की जांच करें।
3. असमान मिश्रण.
प्रक्रिया के लिए आवश्यक मिश्रण समय के अनुसार मिलाएं। मिक्सर के उन हिस्सों को बदल दें जो किसी भी समय बहुत अधिक घिसे हुए हों। प्रक्रिया में निर्दिष्ट स्क्रीन जाल संख्या और आवृत्ति के अनुसार पाउडर राल सामग्री को छलनी किया जाना चाहिए।
4. संरचना असमान है और कठोरता असमान और असंतुलित है।
अच्छी संरचना सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण की सूखापन और नमी को समायोजित करें। प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार प्रसार और स्क्रैपिंग संचालन करें। प्रेस की सटीकता बनाए रखने के लिए प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार पहले पैड आयरन का उपयोग करें; खिलाते समय, सामग्री की स्क्रैपिंग असमान है, मिश्रण बहुत गीला है, या सामग्री एकत्रित है, खिला असमान है, साँचा घिसा हुआ है, और सामग्री का रिसाव गंभीर है, साँचे को बदलने की आवश्यकता है।
5. मोल्डिंग बॉडी में दरारें.
गर्म दबाव का तापमान बहुत अधिक है, उत्पाद को ठंडा किया जाता है और तेजी से गर्म किया जाता है, कोर को हटाते समय तापमान बहुत कम होता है, कोर को समय पर हटा दिया जाना चाहिए, रेज़िनोइड पीसने वाले पहिये का कच्चा माल नमी से प्रभावित होता है और खराब हो जाता है, या कंपाउंडिंग सामग्रियां ग़लत हैं.
5.1 दरारें समाप्त करें। मोल्डिंग सामग्री में खराब प्लास्टिसिटी है और मोल्ड हटाने की विधि अनुचित है। फॉर्मिंग मोल्ड की निचली प्लेट असमान है या बैकिंग प्लेट बहुत गैर-समानांतर है।
5.2 परिधीय दरारें. मोल्ड स्लीव बुरी तरह घिस गई है और मोल्ड स्लीव निकालते समय बहुत तिरछी हो गई है।
5.3 एपर्चर दरारें. ब्लैंक की ताकत कम है, सांचे को उतारते समय कंपन बहुत अधिक होता है, मेन्ड्रेल बहुत घिसा हुआ है या टेपर बहुत छोटा है, और सांचे को उतारने का क्रम प्रक्रिया नियमों का पालन नहीं करता है।
5.4 विकर्ण दरारें। चयनित स्प्रिंग पैड आयरन में असंगत लोच होती है, जिससे मोल्ड विचलित हो जाता है और विकर्ण रेखाएँ बनाने के लिए संकुचित हो जाता है। महीन दाने वाले अपघर्षक उपकरण की दबाने की गति बहुत तेज़ है, दबाव रखरखाव का समय कम है, और मोल्ड फिटिंग का अंतर बहुत बड़ा है।
5.5 उपरोक्त दरार निवारण उपाय: मिश्रण की प्लास्टिसिटी सुनिश्चित करने के लिए गति को समायोजित करें, मोल्डिंग उपकरण और मोल्ड निर्दिष्ट पहनने के मानकों से अधिक नहीं होने चाहिए, टेम्पलेट और पैड को अच्छी समतलता में रखा जाना चाहिए, पैड की मोटाई सुसंगत होनी चाहिए , और स्प्रिंग पैड की लोच सुसंगत होनी चाहिए। यह प्रक्रिया मोल्ड हटाने का क्रम निर्धारित करती है।
6. दोनों अंतिम फलक समानांतर नहीं हैं।
प्रेस प्रेसिंग टेबल की सटीकता बनाए रखें और रेज़िनॉइड ग्राइंडिंग व्हील प्रक्रिया नियमों के अनुसार काम करें।
7. सतह असमान है.
कार्य उपकरण को आवश्यक सटीकता सीमा के भीतर बनाए रखा जाता है।
8. मोल्डिंग कठोरता मेल नहीं खाती।
पहले दबाए गए टुकड़े का निरीक्षण किया जाना चाहिए, और रिक्त स्थान के प्रत्येक बैच के 30% से कम का यादृच्छिक निरीक्षण नहीं किया जाना चाहिए। यूनिट वजन की बार-बार जांच और वजन किया जाएगा, और दबाव में बदलाव अक्सर देखा जाएगा।
9. पुल असमान है.
शीतलन एक समान होना चाहिए; समतल सतह के बिना वर्कपीस की "विकृत" सतह को ब्रिज कहा जाता है। यह असमान शीतलन के कारण होता है जिसके कारण हिस्से असंगत रूप से सिकुड़ जाते हैं या फर्नेस पैड असमान हो जाता है। ज्यादातर पतले पीसने वाले पहियों और महीन दाने वाले पतले उत्पादों से आते हैं। शीतलन दर बहुत तेज होने पर पतले डिस्क पीसने वाले पहिये आसानी से नालीदार अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन कर सकते हैं।
10. छाला.
तापमान सख्त को रेजिनॉइड ग्राइंडिंग व्हील उत्पाद विनिर्देश के सख्त होने की अवस्था के अनुसार नियंत्रित किया जाता है, और कंपाउंडिंग प्रक्रिया सख्त गुणवत्ता नियंत्रण के अधीन होती है; यदि मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है, तो तापमान को समायोजित करने की आवश्यकता है। इलाज का तापमान बहुत अधिक है और इलाज ओवन का तापमान नियंत्रण से बाहर है। बॉन्डिंग एजेंट बेमेल है; सुपरहार्ड अपघर्षक उपकरण की स्थानीय सतह उत्तल और विकृत होती है या पूरी सतह सूज जाती है और रालदार हो जाती है, और कुछ में कछुए जैसी दरारें होती हैं। कारण:
10.1 यदि हीटिंग दर बहुत तेज़ है या तापमान में उतार-चढ़ाव बड़ा है, तो महीन कण आकार, उच्च कठोरता और तंग संरचना वाले भागों में झाग और विस्तार होना आसान है। क्योंकि इस प्रकार के उत्पाद में बड़ी मात्रा में बाइंडर होते हैं या छोटे छिद्र होते हैं, यदि तापमान नियंत्रण गलत है और ताप दर बहुत तेज है, तो बाइंडर हिंसक प्रतिक्रिया करेगा, अस्थिर पदार्थ की मात्रा तेजी से बढ़ जाएगी, और अंदर गैस का दबाव बढ़ जाएगा हरा भाग ऊंचा होगा, जिससे उत्पाद में बुलबुले बनेंगे और विस्तार होगा।
10.2 ढली हुई सामग्री असमान रूप से मिश्रित होती है, और सामग्री में बाइंडर की गांठें होती हैं या इसमें कम क्वथनांक वाले बहुत सारे सॉल्वैंट्स होते हैं (जैसे इथेनॉल, एसीटोन)।
10.3 मिश्रण और मोल्डिंग प्रक्रियाओं में त्रुटियों के कारण, भाग की बॉन्डिंग खुराक बढ़ जाती है, इकाई वजन बढ़ जाता है, दबाव बढ़ जाता है, आदि।
