अयोग्य मोटे-दानेदार सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक के कारणों का विश्लेषण

सिलिकन कार्बाइडक्वार्ट्ज रेत, पेट्रोलियम कोक (या कोयला कोक), चूरा (हरे सिलिकॉन कार्बाइड का उत्पादन करने के लिए नमक की आवश्यकता होती है) और अन्य कच्चे माल को प्रतिरोध भट्टी में उच्च तापमान गलाने के माध्यम से बनाया जाता है। समकालीन गैर-ऑक्साइड उच्च तकनीक दुर्दम्य कच्चे माल जैसे कि सी, एन, और बी में, एसआईसी सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला और किफायती है। इसे डायमंड सैंड या दुर्दम्य रेत कहा जा सकता है। वर्तमान में, चीन के औद्योगिक रूप से उत्पादित एसआईसी को काले सिलिकॉन कार्बाइड और हरे सिलिकॉन कार्बाइड में विभाजित किया गया है।
एसआईसी के चार प्रमुख अनुप्रयोग क्षेत्र हैं: कार्यात्मक सिरेमिक, उन्नत दुर्दम्य सामग्री, अपघर्षक और धातुकर्म कच्चे माल।

सिलिकन कार्बाइडसंक्षारण प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च शक्ति, अच्छी तापीय चालकता और प्रभाव प्रतिरोध का लाभ उठाते हुए, विभिन्न गलाने वाली भट्टी की परत, उच्च तापमान भट्ठी के घटक, SIC प्लेट, लाइनर, सपोर्ट, सैगर, SIC क्रूसिबल आदि के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। दूसरी ओर, इसका उपयोग गैर-लौह धातु गलाने वाले उद्योग में उच्च तापमान अप्रत्यक्ष हीटिंग सामग्री के रूप में किया जा सकता है, जैसे कि ऊर्ध्वाधर टैंक आसवन भट्टियां, आसवन भट्ठी ट्रे, एल्यूमीनियम इलेक्ट्रोलाइटिक सेल, तांबा पिघलने वाली भट्ठी की परत, जस्ता पाउडर भट्टियों के लिए आर्क प्लेट, थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूब, आदि; पहनने के लिए प्रतिरोधी, संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च तापमान प्रतिरोधी जैसे उन्नत SIC सिरेमिक सामग्री बनाने के लिए उपयोग किया जाता है; इसका उपयोग रॉकेट नोजल, गैस टरबाइन ब्लेड आदि बनाने के लिए भी किया जा सकता है। इसके अलावा, SIC राजमार्गों और विमान रनवे पर सौर वॉटर हीटर के लिए भी आदर्श सामग्रियों में से एक है।

सिलिकॉन कार्बाइड मोटे पदार्थों की आपूर्ति बड़ी मात्रा में की जा सकती है और उन्हें उच्च तकनीक वाले उत्पाद नहीं माना जा सकता है, और अत्यंत उच्च तकनीकी सामग्री वाले नैनो-स्केल सिलिकॉन कार्बाइड पाउडर के अनुप्रयोग से कम समय में पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं का निर्माण होने की संभावना नहीं है।
⑴ एक अपघर्षक के रूप में, इसका उपयोग पीसने वाले उपकरण बनाने के लिए किया जा सकता है, जैसे पीसने वाले पहिये, ऑयलस्टोन, पीसने वाले सिर, रेत टाइलें, आदि।
⑵ एक धातुकर्म विऑक्सीकारक और उच्च तापमान प्रतिरोधी सामग्री के रूप में।
⑶ उच्च शुद्धता वाले एकल क्रिस्टल का उपयोग अर्धचालक और एसआईसी फाइबर के निर्माण के लिए किया जा सकता है।

240# से अधिक मोटे सिलिकॉन कार्बाइड अपघर्षक के सामान्य अयोग्य उत्पादों का विश्लेषण:
I. SiC सामग्री मानक के अनुरूप नहीं है
कारण: 1. क्रिस्टल ब्लॉक में कम SiC सामग्री, अनुचित अनुपात, क्रिस्टलीकरण ट्यूब का तेजी से ठंडा होना, अशुद्ध कच्चा माल और ढीला वर्गीकरण। 2. अनुचित रासायनिक उपचार।
रोकथाम के उपाय: 1. प्रगलन और वर्गीकरण के गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करें। 2. रासायनिक उपचार को मजबूत करें।

II. मुक्त कार्बन मानक से अधिक है
कारण: 1. प्रगलन अनुपात में अत्यधिक कार्बन और ढीला वर्गीकरण। 2. अनुचित जल धुलाई संचालन। 3. भारी तेल को जलाने वाली सुखाने वाली भट्टी का खराब परमाणुकरण।
रोकथाम के उपाय: 1. सूत्र को समायोजित करें और वर्गीकरण को मजबूत करें। 2. पानी से धुलाई के संचालन को मजबूत करें। 3. भारी तेल परमाणुकरण में सुधार करें।

III.चुंबकीय पदार्थ मानक से अधिक होते हैं
कारण: 1. क्रिस्टल ब्लॉक में बहुत अधिक लोहा होता है। 2. चुंबकीय पृथक्करण उपकरण का पुराना होना या अनुचित संचालन। 3. खराब अचार गुणवत्ता।
रोकथाम के उपाय: 1. प्रगलन और वर्गीकरण के गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करें। 2. चुंबकीय विभाजक की मरम्मत और अद्यतन करें और चुंबकीय पृथक्करण को मजबूत करें। 3. अचार बनाने के संचालन को मजबूत करें।

Ⅳ. फेरोएलॉय कण
कारण: 1. क्रशिंग उपकरण खराब हो गया है। 2. अनुचित चुंबकीय पृथक्करण संचालन।
रोकथाम के उपाय: 1. क्रशिंग उपकरण के घिसे हुए हिस्सों को घिसाव प्रतिरोधी सामग्रियों से बदलें। 2. चुंबकीय पृथक्करण संचालन को मजबूत करें।

Ⅴ. अयोग्य कण आकार संरचना
कारण: 1. अर्द्ध-तैयार उत्पाद की स्क्रीनिंग के बाद, "अर्द्ध-तैयार उत्पाद" की कण आकार संरचना बहुत खराब है। 2. तैयार उत्पादों की अनुचित स्क्रीनिंग, असामयिक कण आकार निरीक्षण, और स्क्रीन का अनुचित चयन। 3. स्क्रीन अवरुद्ध या लीक है।
रोकथाम के उपाय: 1. अर्द्ध-तैयार उत्पाद स्क्रीनिंग के नियंत्रण को मजबूत करें। 2. अर्द्ध-तैयार उत्पाद स्क्रीनिंग के संचालन और निरीक्षण को मजबूत करें। 3. स्क्रीन को बार-बार ब्रश करें और नुकसान की जाँच करें।

Ⅵ. बड़े कण
कारण: 1. स्क्रीन में बहुत बड़े छेद हैं या वह क्षतिग्रस्त है। 2. पैकेजिंग बैग साफ नहीं है और उसमें बड़े कण हैं। 3. पैकेजिंग के बाद सील टाइट नहीं है। 4. कृत्रिम कण आकार मिश्रण।
रोकथाम के उपाय: 1. मरम्मत करें या योग्य स्क्रीन से बदलें। 2. साफ पैकेजिंग से बदलें। 3. बैगिंग के तुरंत बाद बैग को सिल दें। 4. सावधानीपूर्वक संचालन करें।