घर्षण कठोरता, कुचल प्रदर्शन और आकार चयन

सामग्री के अनुसार अपघर्षक के प्रकारों को दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: गैर-धातु अपघर्षक और धातु अपघर्षक।

गैर-धातु अपघर्षक में आमतौर पर तांबा अयस्क, क्वार्ट्ज रेत, नदी की रेत, कोरन्डम, कांच आदि शामिल होते हैं। गैर-धातु अपघर्षक की अत्यधिक उच्च पेराई दर के कारण, बहुत अधिक धूल, गंभीर प्रदूषण और कम दक्षता, कुछ को छोड़कर उपयोग जारी है, उनमें से अधिकांश को धीरे-धीरे धातु अपघर्षक द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया है।

धातु अपघर्षक कास्ट स्टील शॉट (उच्च कार्बन और निम्न कार्बन), स्टील ग्रिट, आयरन शॉट, आयरन ग्रिट, स्टेनलेस स्टील शॉट, वायर कट शॉट, बेयरिंग स्टील ग्रिट का प्रतिनिधित्व करते हैं।

अपघर्षक की कठोरता आवश्यकताओं को वर्कपीस की सतह की स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जा सकता है। सामान्यतया, कठोरता मान वर्कपीस HRC3 ~ HRC10 की सतह कठोरता से अधिक होना चाहिए। अपघर्षक की कठोरता सफाई की गति और प्रभाव को प्रभावित करती है।

जब अपघर्षक कण उच्च गति पर वर्कपीस की सतह को प्रभावित करते हैं, तो उपकरण द्वारा उन पर लागू प्रभाव गतिज ऊर्जा, प्रभाव के समय, ऊर्जा का हिस्सा हमेशा अपघर्षक के विरूपण में खपत होता है, जिसे पूरी तरह से स्थानांतरित नहीं किया जा सकता है प्रभावित वर्कपीस की सतह पर, और प्रभावी प्रभाव को पूरा नहीं करता है। खपत की गई ऊर्जा काफी हद तक अपघर्षक की कठोरता से निर्धारित होती है।

तथाकथित कठोरता को विरूपण का विरोध करने की क्षमता के रूप में परिभाषित किया गया है। कठोरता जितनी अधिक होगी, विरूपण का प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा, वर्कपीस की सतह पर स्थानांतरित ऊर्जा का प्रतिशत जितना अधिक होगा, और सफाई प्रभाव उतना ही स्पष्ट होगा।

सामान्य तौर पर, अपघर्षक की आदर्श कठोरता सीमा मध्यम होनी चाहिए, बहुत कठिन तोड़ना आसान है, बहुत नरम विकृत करना आसान है। कुछ उच्च कठोरता वाले अपघर्षक (जैसे कच्चा लोहा शॉट) को जल्दी से साफ या मजबूत किया जा सकता है, और अपघर्षक की कीमत भी कम होती है, लेकिन ये अपघर्षक नाजुक और खपत में अधिक होते हैं, जो पहनने वाले भागों के समय से पहले पहनने का कारण बन सकते हैं। शॉट ब्लास्टिंग उपकरण और रखरखाव लागत में वृद्धि; इसके विपरीत हां, अन्य कम कठोरता वाले अपघर्षक की खपत दर कम और कीमत कम होती है, लेकिन उनके पास लंबे समय तक सफाई चक्र, कम उत्पादकता, और श्रम और परिचालन समय की बर्बादी होती है।

अपघर्षक की पेराई विशेषता सीधे अपघर्षक की लागत, रखरखाव लागत और सफाई प्रभाव को प्रभावित करेगी।

रासायनिक संरचना, उत्पादन प्रक्रिया और मेटलोग्राफिक संरचना में अंतर के कारण, प्रत्येक अपघर्षक की अंतर्निहित थकान विशेषताएँ भिन्न होती हैं, जो शॉट ब्लास्टिंग उपकरण में इसकी विभिन्न पेराई विशेषताओं को निर्धारित करती है।

अपघर्षक को कुचलने का अर्थ है कि शॉट ब्लास्टिंग सफाई उपकरण में, अपघर्षक कण बहुत तेज गति से बाहर फेंके जाते हैं और वर्कपीस की सतह पर प्रभाव डालते हैं। जब सफाई और मजबूती के कार्य पूरे हो जाते हैं, तो अपघर्षक स्वयं प्रभाव से भस्म हो जाता है और उसी समय उपकरण पहनता है। निरंतर परिसंचरण और बार-बार प्रभाव के माध्यम से, बड़े कणों से छोटे कणों तक, छोटे कणों से छोटे कणों तक, और अंत में क्योंकि कण बहुत छोटे होते हैं (0.2mm से कम) उपयोग करने के लिए, उन्हें शॉट द्वारा हटा दिया जाता है ब्लास्टिंग उपकरण और धूल हटाने की प्रणाली।

अपघर्षक की पेराई दर ऑपरेशन में बनने वाले नए नुकीले कणों की मात्रा भी निर्धारित करती है। नुकीले कोने बड़े प्रतिरोध का कारण बनते हैं, जिससे अपघर्षक का खराब संचलन होता है, जिससे खरोंच और उपकरण घटकों को नुकसान होने का खतरा होता है।

इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले अपघर्षक को मापने के लिए अपघर्षक का पेराई प्रदर्शन एक महत्वपूर्ण मानदंड है।

पारंपरिक अपघर्षक व्यास 0.3 मिमी से 2.8 मिमी तक होते हैं। अपघर्षक प्रकार जितना बड़ा होगा, शॉट ब्लास्टिंग दक्षता उतनी ही तेज होगी, लेकिन शॉट ब्लास्टिंग वर्कपीस की सतह खुरदरापन जितनी अधिक होगी, विपरीत सच है; इसलिए, शॉट ब्लास्टिंग अपघर्षक के प्रकार का चयन करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जो वर्कपीस के आकार के लिए उपयुक्त है।

नए उपकरण खिलाने के लिए, एक एकल अपघर्षक का उपयोग नहीं किया जा सकता है, और अच्छी कवरेज और सफाई दक्षता प्राप्त करने के लिए एक निश्चित मोटाई और सुंदरता को मिलाया जाना चाहिए।