भूरे रंग के एल्यूमीनियम ऑक्साइड कटिंग डिस्क की सटीक निर्माण प्रक्रिया का एक पूरा विश्लेषण

ब्राउन एल्यूमीनियम ऑक्साइड कटिंग डिस्क सामान्य अपघर्षक उपकरण हैं, व्यापक रूप से धातु, पत्थर, कंक्रीट और अन्य सामग्रियों को काटने में उपयोग किया जाता है। भूरे रंग के फ्यूज्ड एल्यूमिना की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के कारण, काटने वाले पहियों का उपयोग आमतौर पर उच्च तीव्रता वाले काटने के संचालन के लिए किया जाता है। ब्राउन कोरंडम कट ऑफ डिस्क बनाने की प्रक्रिया में कच्चे माल के चयन से लेकर अंतिम उत्पाद के गुणवत्ता निरीक्षण तक कई चरण शामिल हैं।

ब्राउन एल्यूमीनियम ऑक्साइड बनाने की विस्तृत प्रक्रियाकटिंग डिस्क:

1। कच्चे माल की तैयारी

ब्राउन एल्यूमीनियम ऑक्साइड ग्रिट: ब्राउन फ्यूज्ड एल्यूमिना की कठोरता और पहनने का प्रतिरोध इसे काटने वाले पहियों के लिए एक आदर्श अपघर्षक बनाता है। कण आकार सीमा आमतौर पर F14 और F120 के बीच होती है।
सब्सट्रेट: कट ऑफ डिस्क का सब्सट्रेट आमतौर पर फाइबर क्लॉथ, वायर मेष, मेटल मेष और अन्य सामग्रियों से बना होता है, जो शक्ति और क्रूरता को बढ़ाता है। सामान्य सब्सट्रेट में फाइबर क्लॉथ प्रबलित सब्सट्रेट और स्टील शीट प्रबलित सब्सट्रेट शामिल हैं।
बाइंडर: बाइंडर आमतौर पर राल (जैसे फेनोलिक राल), धातु बाइंडर या सिरेमिक बाइंडर का उपयोग करता है। मुख्य कार्य भूरे रंग के एल्यूमीनियम ऑक्साइड ग्रिट और सब्सट्रेट को मजबूती से बॉन्ड करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह उपयोग के दौरान नहीं टूटेगा। राल बाइंडर सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
एडिटिव्स: प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, कुछ विशिष्ट रासायनिक योजक भी जोड़े जा सकते हैं, जैसे कि हार्डनर, एंटीऑक्सिडेंट, एंटी-वियर एजेंट, आदि।

2। ब्राउन एल्यूमीनियम ऑक्साइड रेत की स्क्रीनिंग और मिश्रण

स्क्रीनिंग: स्क्रीनिंग ब्राउन फ्यूज्ड एल्यूमिना रेत यह सुनिश्चित करने के लिए कि कण समान हैं और डिज़ाइन किए गए कण आकार की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। कण जो बहुत बड़े या बहुत छोटे होते हैं, कटिंग व्हील के प्रभाव को प्रभावित करेंगे।
मिश्रण: निर्दिष्ट अनुपात में भूरे रंग के फ्यूज्ड एल्यूमिना रेत, बांधने की मशीन और अन्य एडिटिव्स मिलाएं। मिश्रण करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि रेत और बाइंडर पूरी तरह से और समान रूप से संयुक्त रूप से रेत के असमान वितरण से बचने के लिए संयुक्त हैं जो काटने के प्रभाव को प्रभावित करता है।

3। कोटिंग और दबाव

सब्सट्रेट कोटिंग: मिश्रित रेत और बाइंडर को काटने की डिस्क की सब्सट्रेट सतह पर लागू किया जाता है। सब्सट्रेट आमतौर पर फाइबर कपड़े या धातु की जाली से बना होता है, और कोटिंग का उद्देश्य संरचनात्मक शक्ति को बढ़ाना है।
दबाव: लेपित सब्सट्रेट और मिश्रण को दबाने के लिए एक सांचे में रखा जाता है। सामग्री को उच्च दबाव द्वारा संकुचित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि रेत समान रूप से वितरित की जाती है और सब्सट्रेट का कसकर पालन करती है। यह प्रक्रिया आमतौर पर एक हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके पूरी की जाती है, और दबाव को ठीक से समायोजित करने की आवश्यकता होती है ताकि बहुत कसकर दबाने से बचें और सब्सट्रेट को दरार मिल सके।

4। सुखाने और इलाज

सुखाने: दबाने के बाद, अतिरिक्त पानी और विलायक को हटाने के लिए कटिंग व्हील को सूखने की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान के कारण सब्सट्रेट और चिपकने वाले को नुकसान से बचने के लिए आमतौर पर सुखाने को कम तापमान पर किया जाता है।
इलाज: राल चिपकने वाले का उपयोग करके डिस्क ऑफ डिस्क के लिए, सूखने के बाद इलाज की आवश्यकता होती है। इलाज इसकी स्थायित्व और संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग द्वारा चिपकने वाला पूरी तरह से सख्त है। इलाज का तापमान आमतौर पर 150 डिग्री और 180 डिग्री के बीच होता है, और इलाज का समय उत्पाद विनिर्देशों और चिपकने वाले प्रकार के अनुसार भिन्न होता है।

5। कूलिंग और डिमोल्डिंग

कूलिंग: ठोस कटिंग व्हील को कमरे के तापमान पर स्वाभाविक रूप से ठंडा करने की आवश्यकता होती है। शीतलन प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक थर्मल तनाव के कारण होने वाली दरारों से बचने के लिए तापमान को धीरे -धीरे कम किया जाना चाहिए।
डिमोल्डिंग: कूल्ड कटिंग डिस्क को मोल्ड से हटा दिया जाता है। इस समय, उपस्थिति और संरचना को सावधानीपूर्वक जांचने की आवश्यकता है कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरारें, दोष या रेत गिर जाए।

6। ट्रिमिंग और कटिंग

ट्रिमिंग: कट डिस्क को मोल्ड से बाहर निकालने के बाद, किनारे आमतौर पर असमान होता है और इसे छंटनी करने की आवश्यकता होती है। ट्रिमिंग प्रक्रिया में फ्लैटनेस और उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए ग्राइंडर या ट्रिमर के साथ अपने बाहरी किनारे को पीसना शामिल है।
ट्रिमिंग: कट डिस्क (जैसे व्यास, मोटाई, आदि) के अंतिम विनिर्देशों के अनुसार काटना, आमतौर पर लेजर कटिंग, लेजर ड्रिलिंग और अन्य सटीक प्रसंस्करण विधियों का उपयोग करके यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार आवश्यकताओं को पूरा करता है।

7। गुणवत्ता निरीक्षण

उपस्थिति निरीक्षण: कटिंग व्हील की उपस्थिति की जांच करें कि यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरारें, विकृति या रेत शेडिंग नहीं हैं।
कठोरता परीक्षण: एक कठोरता परीक्षक के साथ कठोरता का परीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कटिंग कार्य से निपटने के लिए पर्याप्त कठोरता है।
घर्षण परीक्षण: उपयोग के दौरान इसके स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए प्रयोगों के माध्यम से पहनने के प्रतिरोध का परीक्षण करें।
बैलेंस चेक: उपयोग के दौरान कंपन से बचने के लिए कट ऑफ डिस्क की अच्छी संतुलन की आवश्यकता होती है। आमतौर पर एक पेशेवर बैलेंस टेस्ट इंस्ट्रूमेंट का उपयोग बैलेंस की जांच करने के लिए किया जाता है।
प्रभाव प्रतिरोध परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए प्रभाव प्रतिरोध की जांच करें कि उच्च गति काटने के दौरान तोड़ना आसान नहीं है।

8। पैकेजिंग और स्टोरेज

पैकेजिंग: योग्य कटिंग व्हील्स को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार पैक किया जाएगा। सामान्य पैकेजिंग विधियों में परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए प्लास्टिक बैग, डिब्बों या लकड़ी के बक्से शामिल हैं।
भंडारण: कटिंग डिस्क को आर्द्रता, उच्च तापमान और अन्य वातावरणों से बचने के लिए एक सूखे और हवादार जगह में संग्रहीत करने की आवश्यकता है जो उनकी गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। विशेष रूप से राल बाइंडरों के लिए, उन्हें बाइंडर की स्थिरता को प्रभावित करने से बचने के लिए लंबे समय तक सीधे धूप या आर्द्र वातावरण में संग्रहीत होने से बचा जाना चाहिए।

सारांश

ब्राउन एल्यूमीनियम ऑक्साइड कटिंग डिस्क की उत्पादन प्रक्रिया में कई लिंक शामिल हैं जैसे कि कच्चे माल का चयन, मिश्रण, कोटिंग, दबाव, इलाज, ट्रिमिंग, गुणवत्ता निरीक्षण आदि। प्रत्येक लिंक महत्वपूर्ण है, और किसी भी लिंक में लापरवाही अंतिम कट ऑफ डिस्क के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकती है। इसलिए, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता निरीक्षण भूरे रंग के फ्यूज्ड एल्यूमिना कटिंग डिस्क के कुशल, स्थिर और सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।